Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Оператор станков с программным управлением 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора станков с программным управлением 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение отдельных узлов станков с программным управлением, которые обслуживает, и особенности их работы; основы знаний о работе станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию устройств для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системами программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; чтение чертежей деталей, которые обрабатывает, и программы за распечаткой; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предотвращения.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процесс обработки с пульта управления деталей средней сложности и сложных по 8 - 11-м квалитетам (4 - 5-м классам точности) с большим количеством переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контролирует выход инструмента в начальную точку и корректирует его. Заменяет блоки с инструментом. Контролирует обработки поверхностей деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом. Устраняет мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений. Настраивает отдельные простые и средней сложности узлы и механизмы в процессе работы.

Примеры работ
Рычаги, качели, кронштейны, рамки и другие складнопросторові детали - обработки внешних и внутренних контуров на трикоординатних токарных станках. Втулки, валы, втулки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники та другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и виточками - токарное обработки внешнего контура. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачков распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезания резьбы. Корпуса компрессора и редуктора, крышки редукторов, насосов распределительных корпусов, упоров, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей. Сквозные отверстия и глухие с диаметром более 24 мм - сверления, рассверливания, развертывания, нарезания резьбы. Стаканы со сложными виточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, которые изготовлены из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка внешнего и внутреннего контура на токарно-револьверных станках. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработки на карусельных станках.