Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Оператор станков с программным управлением 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора станков с программным управлением 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие станков с программным управлением, правила подналадки их; корректировка режимов резания по результатам работы станка; электротехнику, электронику, механику, гидравлику, автоматику в пределах работы, которую выполняет; кинематические схемы станков, которые обслуживает; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования сложными контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и чтение программы за распечаткой и перфолентами; определение неисправностей в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установления устройств и их регулирование; меры, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); чтение чертежей деталей, которые обрабатывает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процесс обработки с пульта управления сложных и ответственных деталей за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на станках с программным управлением. Обслуживает многоцелевые станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторы (работы) для механической подачи заготовок на рабочее место. Руководит группой станков с программным управлением. Устанавливает инструмент в инструментальные блоки. Подбирает и устанавливает инструментальные блоки с заменой и юстированием инструмента. Настраивает сложные узлы и механизмы в процессе работы.

Примеры работ
Валы с нарезанием резьбы длиной до 1500 мм - токарное обработки. Корпусные детали авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической форме, с большим количеством отверстий - фасонного фрезерования контура, сверления, зенкерования, растачивания. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарное обработки. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции. Каркасы оперение закінцівок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, підсічками, окнами, отверстиями - фрезерное обработки. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные особенно сложной конфигурации - токарное обработки. Копиры, матрицы, пуансоны сложной конфигурации - фрезерование. Корпуса компрессоров и турбин, спрямні и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими и цилиндрическими поверхностями - токарное обработки по внешнему и внутреннему контуру. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондукторы сложные, тормозные шкивы, муфты - обработки на расточных станках. Корпуса судовых механизмов, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках. Пули и шаровые соединения, головки разные с багатозахідною резьбой, валы с резьбой - токарное обработки. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовка, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование внешнего и внутреннего контура с двух сторон. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, трубные доски, каркасы и другие детали-сверление, развертывание и нарезания резьбы.