Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Оператор станков с программным управлением 2-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы.

Знает и применяет в деятельности: принцип работы станков с программным управлением; правила управления оборудованием, которое обслуживает; наименование, назначение, строение и условия применения наиболее распространенных устройств, режущего, простой и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировки и основные механические свойства материалов, которые обрабатывает; основы знаний по гидравлики, механики и электротехники; условную сигнализацию, которая применяется на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установления перфострічок в счетное устройство; способы возвращения програмоносія до первого кадра; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); назначение и свойства охладительных и смазочных жидкостей; чтение чертежей деталей, которые обрабатывает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процесс обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности) на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Устанавливает и снимает детали после обработки. Следит за работой систем станков, которые обслуживает, по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверяет качество обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Настраивает отдельные простые и средней сложности узлы и механизмы под руководством оператора высшей квалификации.

Примеры работ
Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка внешнего контура на двух координатных токарных станках. Винты, цилиндрические втулки, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарное обработки. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали с сеточными и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование внешнего и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках. Сквозные отверстия и глухие с диаметром до 24 мм - сверление, цекування, зенкерование, нарезания резьбы. Трубы - вырубки прямоугольных и круглых окон. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей гарячештампованих заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекування, зенкерование сквозных и глухих отверстий, которые имеют координаты.