Категорія - Робітники |  Галузь - Оброблення металу
Інструкція для посади "Токар-розточувальник 5-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-розточувальника 4 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: конструктивні особливості і правила перевірки на точність універсальних розточувальних верстатів і різних універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту та вплив цих факторів на чистоту і точність оброблення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Обробляє особливо складні і відповідальні деталі та вузли з великою кількістю зовнішніх і внутрішніх поверхонь, які обробляє, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями та з додержанням розмірів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних розточувальних верстатах. Обробляє деталі і вузли з вивірянням в декількох площинах з застосуванням стояків, борштанг, летючих супортів та фрезерних головок. Нарізає різьби різного профілю і кроку. Виконує координатне розточування отворів в пристроях та без них з пересуванням за координатами за допомогою індикатора та мікрометричних плиток. Розточує отвори на алмазно-розточувальних верстатах всіх типів в особливо складних і відповідальних деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класом точності).

Приклади робіт
Апарат сопловий - остаточне розточування отворів, канавок, пазів, площадок, кишень та нарізання різьби. Барабани високого тиску - розточування. Блоки циліндрів двигуна - остаточне розточування. Вали гребні суднові - фрезерування шпонкових пазів. Гвинти гребні діаметром понад 2000 мм - свердління і розточування отворів у лопатях. Гідролижі судна, кронштейни носових щитків - розточування отворів. Діафрагми парових турбін діаметром понад 2000 мм - фрезерування з шабруванням рознімань та остаточне розточування. Калібри і пристрої складні - розмічання, свердління та розточування отворів. Кільця конусні мортир - остаточне розточування отворів за замірами з місця монтажу валопроводу. Кліті шестеренні прокатних станів - розточування вкладишів після заливання. Кондуктори особливо складні - розточування отворів в площинах, розташованих під різними кутами. Корпус компресора - остаточне розточування отворів для нарізання різьби. Корпуси багатошпиндельних головок - розточування отворів під запресування підшипників кочення. Корпуси головок, конусні і сферичні вузли - фрезерування площин, замків, розточування отворів з підрізанням торців за заданими координатами. Корпуси передніх бабок металорізальних верстатів - остаточне розточування отворів. Корпуси опорних підшипників діаметром понад 400 мм - остаточне розточування. Корпуси поплавкових клапанів - остаточне розточування. Корпуси редукторів з осями отворів, які перехрещуються, - остаточне розточування отворів під підшипники. Корпуси турбонасосів і редукторів насосів - чистове розточування. Кришки великих гідроциліндрів, кронштейни рулів направлення - розточування і нарізання різьби в отворах. Кришки циліндрів дизелів - розточування клапанних гнізд, підрізання торців та розточування отворів. Маточини рулів довжиною до 300 мм - розточування конусного отвору. Матриці складні для штампів, прес-форм, форм для лиття під тиском - розмічання робочого корпусу, свердління і розточування. Панелі електричні - свердління, розточування отворів. Підшипники опорні суднові з діаметром валу понад 400 мм - остаточне розточування. Підшипники опорні суднові з діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування. Перо руля - розточування. Прес-форми багатогніздові - розточування отворів, розташованих в різних площинах. Пристрої багатомісні і штампи багатопуансонні - розточування. Рами візків мостових електричних кранів - розточування. Станини кувальних машин, ножиць, робочих і шестеренних клітей блюмінга - повне токарне оброблення. Статори гідротурбін - фрезерування стиків. Супорти великих токарних, фрезерних і інших верстатів - розточування і підрізання. Циліндри гідропідіймачів - повне токарне оброблення. Циліндри парових машин - остаточне розточування. Шаблони та лекала складні для розподільних кулачків і копірів - розмічання, свердління та розточування. Шаботи штампувальних молотів - розточування і фрезерування пазів "ластівчин хвіст". Шатуни головні парових машин з відстанню між центрами понад 1800 мм - остаточне розточування. Шестірні портальних кранів зі зміщеним отвором для цапфи кривошипно-шатунного механізму - розточування отворів. Шкали і ноніуси - розмічання та нанесення точних рисок. Шпинделі шарнірні блюмінга діаметром до 1000 мм - розточування і підрізання.