• Как правильно составить должностную инструкцию?
Инструкция для должности "Слесарь механосборочных работ 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Скачать в виде DOC файла MS Word

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - конструкцию, кинематическую схему и принцип работы узлов механизмов и станков;
      - технические условия на установку, регулирование и приемку составляемых узлов, машин;
      - устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и устройств;
      - систему допусков и посадок, классов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки);
      - принцип взаимозаменяемости деталей и узлов;
      - способы разметки сложных деталей и узлов, способ термообработки и доведение особенно сложного слесарного инструмента;
      - способы предотвращения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений в процессе термической обработки и сварки;
      - основы механики и технологии металлов в пределах работы, которую выполняет.

1.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарную обработку и подгонку крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3 классам точности).

2.2. Составляет, регулирует и испытывает сложные узлы агрегатов, машин и станков.

2.3. Притирает и шабрует соединительные поверхности сложных деталей и узлов.

2.4. Обрабатывает внутренние пазы, шлицевые соединения - эвольвентные и простые.

2.5. Подгоняет натяжения и зазоры, центрирует детали, узлы и агрегаты, которые монтирует.

2.6. Монтирует трубопроводы, которые работают под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

2.7. Выполняет статическую и динамическую балансировку ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2.8. Устраняет дефекты, которые обнаруживает во время сборки и испытания узлов, агрегатов, машин.

2.9. Запрессовывает на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.10. Участвует в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании особо сложных и уникальных экспериментальных машин под руководством слесаря высшей квалификации.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.

5.2. Арматура судовая - ручная притирка и доведение уплотнительных поверхностей.

5.3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

5.4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабровка участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5.5. Рычажки в блок-механизмах - подгонка по сектору.

5.6. Гребные валы диаметром до 250 мм - шабровка и подгонка шпоночных пазов по калибры.

5.7. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с подгонкой подшипников.

5.8. Станки-автоматы, завертывающих этикетировочное, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорезательные и штамповочные агрегаты - составление.

5.9. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка.

5.10. Венцы опорные - составление.

5.11. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.

5.12. Вкладыши опорно-упорного подшипника - составление с сегментом.

5.13. Вкладыши подшипников судовых - шабровка разъемов в уровень с разъемом корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемых деталей.

5.14. Втулки буровые - составление отдельных конструкций.

5.15. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - составление вкладышей по калибру.

5.16. Втулки, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.

5.17. Ленточные тормоза с редуктором - подгонка червячного сцепление с обеспечением пятна прикосновения, сборка.

5.18. Винты гребные для валов - подгонка ступицы по конусу вала и по калибру.

5.19. Гидросупорта, гидроклапаны - составление и окончательная доводка.

5.20. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания.

5.21. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.

5.22. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.

5.23. Сигнальные датчики, приводы датчиков - регулирование с установкой на клапаны задвижки.

5.24. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общее составление.

5.25. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.

5.26. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.

5.27. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.

5.28. Диски фрикционные с диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскостность и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

5.29. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - составление из штампованных половин под сварку в устройствах, подгонка с другими деталями и испытания.

5.30. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - подгонка по шаблонам.

5.31. Турбовоздуходувки - составление.

5.32. Замки роялей - составление.

5.33. Захваты рейкорезательных стрелочных переводов, сердечник блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - составление.

5.34. Захлопки с коническим и червячным зацеплением с диаметром от 150 до 250 мм - составление.

5.35. Захлопки судовые отливочные, приемные и вентиляционные с условным проходом до 350 мм и свыше 350 мм - обслуживание резинового уплотнения, составление/регулирование.

5.36. Зенкеры алмазные - чистка базовых поверхностей, раскрытие алмазов.

5.37. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабровка под конус со шпонками.

5.38. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей к 50 - сборка.

5.39. Кингстоны с условным проходом более 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/скв.м - притирка тарелки и гнезда, сборки, испытания, сдача.

5.40. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.41. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.

5.42. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и необратимо-запорные, котельные и меры, главные и контрольные 1-го и 2-й степени давления (до 30 кгс/кв.см) - сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.43. Прямоточные клапаны удаленные с поводом - сборка, регулировка, сдачи.

5.44. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.

5.45. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабровка и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.

5.46. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см - сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.47. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением до 230 кгс/кв.см - установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

5.48. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабровка окон.

5.49. Коробки центрального привода - составление.

5.50. Корпуса сопловых аппаратов - составление.

5.51. Корпуса и каркасы сварки из различных материалов - составление.

5.52. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

5.53. Корпуса и кронштейны - шабровка плоскости по 2-му классу точности.

5.54. Крышки газонепроницаемые с приводом - сборка и испытания.

5.55. Крышки уплотнительные - составление колец.

5.56. Кронштейны силовых приводов - составление.

5.57. Круги шлифовальные с диаметром до 750 мм - сборка, испытания, балансировка.

5.58. Лабиринты - установление и прессование.

5.59. Манипуляторы - шабровка, притирка.

5.60. Машины бумагоделательные и картоноизготовительные - составление.

5.61. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.62. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установление, центрирование, монтаж с применением пластмасс.

5.63. Планетарные механизмы - составление.

5.64. Механизмы - составление и механическое регулирование по 2-му классу точности.

5.65. Стопорные механизмы - составление и регулирование.

5.66. Механизмы и арматура дистанционно-управляющих корабельных и судовых систем - испытание.

5.67. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.

5.68. Кулачковые муфты - подгонка.

5.69. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.

5.70. Закаленные направляющие - притирка пазов с проверкой индикатором.

5.71. Нефтенагреватели судовые - составление.

5.72. Обоймы - составление с ударным сегментом.

5.73. Обоймы и щиты - составление с пластинками уплотнения.

5.74. Опоры двигателя - составление.

5.75. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - составление.

5.76. Патрубки сложные - составление, шабровка.

5.77. Переводы стрелочные двойные кросс - сборка.

5.78. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением зазора, который требуется, и пятна прикосновения.

5.79. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.

5.80. Перо руля с балером - шабровка конусов и шпоночных пазов, подгонка, составление, сдача.

5.81. Перо руля и балер с фланцевым соединением - шабровка плоскостей фланцев, составление соединения, проверка осевой линии, развертывания отверстий.

5.82. Подставки для тарелок - составление.

5.83. Подшипники с конусными отверстиями - составление.

5.84. Подшипники скольжения, которые состоят из нескольких частей - шабровка.

5.85. Подшипники (шаровые и роликовые) всех размеров, которые выпускают по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.

5.86. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабровка постелей и вкладышей.

5.87. Пневмоцилиндры - составление и регулирование.

5.88. Ползуны стрелочных электроприводов - опилки углов, площадей, фасок и выходов с кольцевой канавки.

5.89. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.

5.90. Поводы к шаровых мельниц - составление и регулирования.

5.91. Устройства подколпачных вакуумных напылительных установок - сборка узлов.

5.92. Промывочные устройства на водоопреснительной установке - составление.

5.93. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.

5.94. Редукторы - сборка, регулировка, испытания.

5.95. Редукторы червячные - шабровка червячного зацепления.

5.96. Рессоры - составление.

5.97. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - составление.

5.98. Самонакладчики, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - составление.

5.99. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулирование осевой люфт, доводка, предварительное составление, статическая балансировка.

5.100. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

5.101. Системы специальных труб - шабровка, полировка внутренняя труб.

5.102. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабровка направляющих.

5.103. Турбины паровые и газовые - подгонка и установка лопаток и составление опорно-упорных подшипников.

5.104. Установки фильтровальные - составление.

5.105. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - составление, сдача.

5.106. Хоботы завалочных машин - составление.

5.107. Холодильники - составление агрегатов, установка дверей и испытания.

5.108. Шарикоподшипники прецизионные (исполнение с особыми техническими условиями) - сборка и установка.

5.109. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см - составление.