Категорія - Робітники |  Галузь - Оброблення металу
Інструкція для посади "Фрезерувальник 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фрезерувальника 3 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: будову і кінематичні схеми універсальних горизонтальних, вертикальних, копіювальних і поздовжньо-фрезерних верстатів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила заточування і установлення фрез з інструментальних сталей і з ножами з твердих сплавів залежно від характеру оброблення та марок матеріалу, який обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основи знань з електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) - на горизонтальних і вертикальних фрезерних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмову установку. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей, або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірильного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Обробляє нескладні великі деталі за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на багатошпиндельних поздовжньо-фрезерних верстатах з одночасним обробленням двох або трьох поверхонь та виконує попереднє оброблення складних деталей. Виконує одночасне оброблення декількох нескладних деталей або одночасне багатостороннє оброблення однієї деталі набором спеціальних фрез. Фрезерує зовнішні і внутрішні площини різних конфігурацій і сполучень, однозахідних різьб і спіралей. Фрезерує зуби шестерень і зубчастих рейок за 9-м ступенем точності. Налагоджує верстати, плазмові установки, плазмотрон на суміщене оброблення. Виконує розрахунки для фрезерування зубів шестерень. Установлює деталі в різні пристрої з точним вивірянням у двох площинах. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола понад 10 000 мм.

Приклади робіт
Балансири ресорні - фрезерування. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.) - фрезерування під фланці та похилих люків з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. Важелі гірничорудного і кранового устаткування - фрезерування лекальних поверхонь. Вали багатоколінчасті двигунів потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.) - фрезерування щік та шпонкових пазів. Вали і осі довжиною до 5000 мм - фрезерування тангенціальних і шпонкових канавок, розташованих під кутом з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. Валки холодного прокатування - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном. Вінця черв'ячні однозахідні - фрезерування. Вкладиші, підшипники - остаточне фрезерування замка та площин розняття. Гвинти гребні - фрезерування лопаті. Гвинти багатозахідні - фрезерування різьби. Головки конусні та сферичні вузли - фрезерування фасонних зачіпок, замків, пазів, вікон. Гребінки Паркінсона - фрезерування зубів. Деталі верстатів - фрезерування шпонкових пазів. Деталі довжиною понад 1500 мм - фрезерування криволінійних вирубок плакувального шару. Диски ділильні - фрезерування. Дошки трубні і діафрагми - фрезерування замків і пазів. Копіри - фрезерування на копіювальному верстаті фасонних і прямих площин ребра і контуру. Корпуси вальцівок - фрезерування пазів. Кулачки ексцентрикові і радіусні - фрезерування. Кулачки розподільного валу - фрезерування профілю за розміткою і шаблоном. Лімби циліндричні та конічні - нанесення поділок. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостовиків грибоподібних, Т-подібних та зубчикових профілів. Лопатки робочих парових турбін з перемінним профілем - чистове фрезерування внутрішніх і зовнішніх профілів. Матриці - фрезерування виступів і западин, розташованих по радіусу. Моделі металеві складних фігурних обрисів - фрезерування лекальних поверхонь за розміткою. Калібри багатопазові - фрезерування. Каркаси - фрезерування внутрішнє і зовнішнє поверхонь. Касети, радіатори - фрезерування контуру за розміткою (остаточне). Клини за розмірами з місця - фрезерування. Кондуктори складні - фрезерування контуру. Коробки клапанні високого тиску - чистове фрезерування. Корпуси контактів середньої складності, герметичних рознімань складні, плати змінні для рознімань - фрезерування. Корпуси машинок, клапанів складної конфігурації - фрезерування площин зовнішнього і внутрішнього контуру. Корпуси приладів, зварні рами - фрезерування площин, радіусів, сферичних обводів. Кришки тонкостінні складної конфігурації - чистове фрезерування площин, фасонних контурів і канавок. Кронштейни - фрезерування радіусів, сферичних обводів. Накладки - фрезерування радіусів, похилих площин, Т-подібних пазів, шліцьових з'єднань. Обойми підшипників з 2-х половин - остаточне фрезерування пазів за шаблонами. Обтічники і кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування. Опори і плити барабанів, гарнітури котлів, муфти - фрезерування. Опори ковзні - фрезерування гнізд. Патрони кулачкові, планшайби - фрезерування пазів (вікон) під кулачки. Перегородки, нервюри корпусних конструкцій, плафони - фрезерування. Плити УСП довжиною понад 500 мм - чистове фрезерування. Подушки упорні суднових підшипників - фрезерування бабітової заливки, упорного виступу в один розмір з допуском 0,02 мм, гнізд. Прес-форми - фрезерування фігури за розміткою і шаблонами. Протяжки - фрезерування. Рейки зубчасті - остаточне фрезерування зубів. Свердла, зенкери, розгортки, фрези - фрезерування по спіралі. Станини складних верстатів - фрезерування напрямних довжиною до 3000 мм. Супорти верстатів - фрезерування напрямних "ластівчин хвіст". Фаски перехідні на складних і відповідальних деталях - фрезерування прямолінійних і криволінійних кромок. Фрези різьбові конічні та черв'ячні з модулем до 10 - фрезерування. Фундаменти під головні і допоміжні механізми - фрезерування платиків. Шатуни і тяги великих розмірів довжиною понад 1000 мм - фрезерування радіусів. Шестірні шевронні та конічні з модулем до 10 - фрезерування. Штампи кувальні складної конфігурації - фрезерування. Штанги маніпуляторів - фрезерування.