* *
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Фрезеровщик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа - 'действующий'.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Фрезеровщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии фрезеровщика 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
      - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
      - строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
      - геометрию, правила заточки и установление фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок материала, который обрабатывает;
      - систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
      - основы знаний по электротехнике;
      - меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
      - принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.

1.4. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Фрезеровщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Фрезеровщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Фрезеровщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Фрезерует сложные детали и инструмент за 7 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) - на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных устройств, а также методом совмещенного плазмово-механической обработки.

2.2. Включает и выключает плазменную установку.

2.3. Фрезерує сложные детали и инструмент за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классом точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением филин режущего инструмента и специальных устройств.

2.4. Обрабатывает несложные крупные детали за 7 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и выполняет предварительную обработку сложных деталей.

2.5. Выполняет одновременная обработка нескольких несложных деталей или одновременное многостороннее обработки одной детали набором специальных фрез.

2.6. Фрезерует внешние и внутренние плоскости различных конфигураций и сочетаний, однозаходных резьб и спиралей.

2.7. Фрезерует зубья шестерен и зубчатых реек по 9-м степенью точности.

2.8. Налаживает станки, плазменные установки, плазмотрон на совмещенное обработки.

2.9. Выполняет расчеты для фрезерования зубьев шестерен.

2.10. Устанавливает детали в различные устройства с точным измерением в двух плоскостях.

2.11. Руководит багатошпиндельними продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.

2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Фрезеровщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Балансиры рессорные - фрезерование.

5.2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков с применением плазменного подогрева и без него.

5.3. Рычаги горнорудного и кранового оборудования - фрезерование лекальних поверхностей.

5.4. Валы багатоколінчасті двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.

5.5. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных пазов, расположенных под углом с применением плазменного подогрева и без него.

5.6. Валки холодного проката - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

5.7. Венца червячные однозахідні - фрезерование.

5.8. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерования замка и плоскостей разъему.

5.9. Винты гребные - фрезерование лопасти.

5.10. Винты багатозахідні - фрезерование резьбы.

5.11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование фасонных зацепок, замков, пазов, окон.

5.12. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубов.

5.13. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

5.14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных вырубок плакувального слоя.

5.15. Диски делительные - фрезерование.

5.16. Трубные доски и диафрагмы - фрезерования замков и пазов.

5.17. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

5.18. Корпуса вальцівок - фрезерование пазов.

5.19. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.

5.20. Кулачков распределительного вала - фрезерования профиля за разметкой и шаблоном.

5.21. Лімби цилиндрические и конические - нанесение делений.

5.22. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерования хвостовиков грибовидных, Т-подобных и зубчикових профилей.

5.23. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем - чистовое фрезерование внутренних и внешних профилей.

5.24. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

5.25. Модели металлические сложных фигурных очертаний - фрезерование лекальних поверхностей с разметкой.

5.26. Калибры багатопазові - фрезерование.

5.27. Каркасы - фрезерование внутреннее и внешнее поверхностей.

5.28. Кассеты, радиаторы - фрезерование по контуру разметкой (окончательное).

5.29. Клинья по размерам с места - фрезерование.

5.30. Кондукторы сложные - фрезерование контура.

5.31. Клапанные Коробки высокого давления - чистовое фрезерование.

5.32. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы переменные для разъемов - фрезерование.

5.33. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации - фрезерование плоскостей внешнего и внутреннего контура.

5.34. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

5.35. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

5.36. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических обводов.

5.37. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-подобных пазов, шлицевых соединений.

5.38. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное фрезерования пазов по шаблонам.

5.39. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

5.40. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты - фрезерование.

5.41. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.

5.42. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки.

5.43. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны - фрезерование.

5.44. Плиты УСП длиной более 500 мм - чистовое фрезерование.

5.45. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование бабітової заливки, упорного выступления в один размер с допуском 0,02 мм, гнезд.

5.46. Пресс-формы - фрезерование фигуры за разметкой и шаблонами.

5.47. Протяжки - фрезерование.

5.48. Рейки зубчатые - окончательное фрезерования зубов.

5.49. Сверла, зенкеры, развертки, метчики - фрезерование по спирали.

5.50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

5.51. Суппорты станков - фрезерование направляющих "ласточкин хвост".

5.52. Фаски переходящие на сложных и ответственных деталях - фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.

5.53. Резьбовые фрезы цилиндрические, червячные с модулем до 10 - фрезерование.

5.54. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы - фрезерование платиків.

5.55. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм - фрезерование радиусов.

5.56. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 - фрезерование.

5.57. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.

5.58. Штанги манипуляторов - фрезерование.