* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Производство лака и красок
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Аппаратчик получения метатитановой кислоты 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 28. Производство лака и красок", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.12.2006 г. N 485. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по технологически смежной профессией 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологический процесс получения метатитанової кислоты; технологическую схему участка, которая обслуживается, схему коммуникаций и запорной аппаратуры; назначение, принцип работы и устройство технологического оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила регулирования процесса по результатам анализа и показаниями контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; правила пуска и останова оборудования; физико-химические и токсикологические свойства сырья и полуфабрикатов.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет отдельные стадии технологического процесса получения метатитанової кислоты (гидрооксида титана) под руководством аппаратчика высшей квалификации. Тщательно промывает аппараты гидролиза перед каждой операцией от остатков метатитанової кислоты, которые вызывают преждевременное гидролиз. Наполняет реакторы для гидролиза строго определенным объемом раствора сернокислого титана заданным регламентом параметров, разводит его к определенной плотности и подогревает раствор острым паром. Готовит раствор щелочи. Ведет процесс нейтрализации, вызревания центров кристаллизации, охлаждения, контролирует процесс с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирует температурный режим. Отбирает пробы для проведения анализов. Перекачивает готовую суспензию на следующую операцию.