• Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Формовщик ручной формовки 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Скачать в виде DOC файла MS Word

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Формовщик ручной формовки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - последовательность изготовления сложных форм, состав и свойства формовочных материалов, которые применяются для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок;
      - свойства и температуру металла, который заливается в формы;
      - места установки литников, приложений и выпоров;
      - процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формирования;
      - требования к отливок;
      - влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;
      - требования к модельно-опоковой оснастки.

1.4. Формовщик ручной формовки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Формовщик ручной формовки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Формовщик ручной формовки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Формовщик ручной формовки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Формирует вручную в почве или в опоках сложные и ответственные отливки по разъемным и скелетным моделями, шаблонами, образцами.

2.2. Формирует многотельные и тонкостенные отливки с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, которые устанавливает на жеребейки.

2.3. Формирует детали различных типов, которые подлежат обработке, испытанию под давлением.

2.4. Формирует вручную с моделями судовую арматуру из высоколегированных сталей, которые испытываются под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, которые испытываются под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, которые испытываются под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм).

2.5. Составляет ответственные и сложные формы с большим количеством сложных стержней, которые пересекаются на специальном креплении.

2.6. Изготавливает формы за сложными скелетными моделями.

2.7. Выполняет работы по покраске и креплению форм для особо сложных больших и ответственных отливок и слитков индивидуального производства под руководством формовщика ручного формирования высшей квалификации.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Изготовление форм: Барабаны для втулок и паровозных цилиндров.

5.2. Барабаны крановые с диаметром более 1000 мм.

5.3. Буксы бесчелюстные.

5.4. Изложницы для слитков с массой свыше 5 до 10 т.

5.5. Винты гребные с диаметром до 800 мм.

5.6. Диффузор котла.

5.7. Камеры водяные и камеры холодильников за моделями со стержнями по ободу и крышки к ним, которые формируются за моделями с диаметром до 2000 мм и которые формируются по шаблонам с диаметром до 1000 мм.

5.8. Каретки металлорежущих станков.

5.9. Картеры двигателей.

5.10. Кожухи маховиков двигателей.

5.11. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

5.12. Колеса с гладким ободом двух - и трехдисковые с диаметром более 1000 до 2500 мм.

5.13. Колонны для кауперов.

5.14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

5.15. Корпуса и детали цилиндро продувочных клапанов.

5.16. Корпуса масляных насосов.

5.17. Корпуса редукторов.

5.18. Кронштейны гребных валов.

5.19. Передние крышки двигателей.

5.20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

5.21. Крышки цилиндров паровозов.

5.22. Крышки сложные со стержнями, которые формируются по шаблонам до 1700 мм.

5.23. Крылатки (рабочие колеса) двусторонние и двухдисковые с диаметром до 1000 мм.

5.24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером свыше 1000 мм с прямым патрубком и с длиной свыше 750 мм с косым патрубком.

5.25. Якорные лапы с массой свыше 1500 кг.

5.26. Лопасти гребных винтов выправляемой площадью свыше 1 кв.м до 1,5 кв.м.

5.27. Маховики и шкивы с диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

5.28. Опоки с площадью разъемы более 6 кв.м.

5.29. Паллеты агломерационных машин.

5.30. Планшайбы карусельных станков.

5.31. Планки киповые со стержнями протяженностью свыше 1000 мм.

5.32. Разъемные подшипники, поршневые, сцепленные крейцкопфные буксовые паровозов.

5.33. Пуансоны с диаметром свыше 1500 мм.

5.34. Рамы рольгангов с одной опорой.

5.35. Раструбы судовые со стержнями диаметром более 1000 мм.

5.36. Решетки со стержнями размером более 500 мм.

5.37. Станины водяных насосов.

5.38. Трубы водопроводные и канализационные с диаметром более 150 мм.

5.39. Влить однозаходные с кривизной паза до 60 град.

5.40. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.

5.41. Шестерни и зубчатые колеса с зубом литым с диаметром свыше 700 до 1300 мм.

5.42. Подшипниковые щиты электромашин с диаметром свыше 1200 мм.

5.43. Ящики стяжные.