Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Давильщик 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии давильщика 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов инструментов, устройств, оправок и другого специального оборудования; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Изготавливает на токарно-давильных станках особенно сложные по конфигурации детали и изделия с допусками по 5-8 квалитетам (1-2 классами точности) из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и разной глубиной извлечения. Выполняет экспериментальные и опытные работы с выдавливания деталей особенно сложной формы и с ротационного выдавливания деталей. Выполняет самостоятельный расчет переходов во время ротационной вытяжки. Производит устройства для выдавливания деталей с глубоким извлечения и малым радиусом закругления. Изготавливает на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением детали и изделия диаметром свыше 1200 мм. Изготавливает детали особо сложных конфигураций из томпака, напівтомпака и нейзильбера на токарно-давильных станках давильником вручную. Выполняет глубокое вытягивания по всему диаметру деталей с равномерным распределением металла по толщине стенок. Выполняет внутреннее расточка и шлифования деталей. Доказывает толщину стенок до установленных размеров для каждого вида духовых музыкальных инструментов для создания звуковых свойств деталей с равномерным расположением колебания звука по периметру.

Примеры работ
Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок до горловины. Катодотримачі - выдавливание с токарным обработкой. Ловушки, аноды - выдавливания. Мікротиглі и крышки к ним из платины и золота - выдавливания. Оболочки вращения и тонкостенные - изготовление. Раструбы и колени валторнів, туб, саксофонов, трамбонів, сольных высококачественных духовных музыкальных инструментов - давильни работы, выравнивание по нагартуванням и хранением акустических данных. Тигли с глубоким извлечения и пальцеподібного типа - выдавливание с термической обработкой. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.