Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Контролер по термообработке 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии контроллера по термообработке 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технические условия и государственные стандарты по приему сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; типовые режимы термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугуна и других металлов; систему допусков и посадок; изменение структуры стали в зависимости от скорости и нагрева и температуры; виды следующего механической обработки деталей и изделий, которые принимает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Контролирует и принимает сложные и ответственные детали, узлы, инструменты, штампы и поковки из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявляет причины брака изделий и поковок, которые проверяет и принимает меры по их устранению. Определяет качество и виды вспомогательных материалов во время термообработки. Контролирует поверхностная закалка сложных и ответственных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Примеры работ
Контроль и приемка: Валки холодного проката. Иглы распылителей. Хирургический инструмент: долота, крючки для разведения ран. Катки опорные. Протяжки длиной до 1500 мм. Пружины ленточные и проводные. Пилы дисковые. Развертки и сверла цилиндрические и конические. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров. Шестерни коробки передач и редукторы.