Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Термист на установках ТВЧ 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии термиста на установках ТВЧ 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схемы распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наиболее выгодного режима нагрева и охлаждения; основы знаний о структурные изменения в сталях; изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и мероприятия по их предупреждению; строение приборов для определения температуры нагрева металлов и холодильного среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет поверхностная закалка на различных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных и ответственных деталей и инструмента. Готовит и настраивает закалочные установки и аппараты различных типов. Устраняет дефекты в работе установок и определяет готовность агрегатов к работе.

Примеры работ
Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венец маховика для дизелей - закалка и отпуск. Водила - закалка и отпуск. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск. Корпуса фигурные - закалка и отпуск. Кулисы и втулки дишлові, золотниковой и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закаливание. Матрицы, пуансоны сложные - закаливание. Ножи гильотинные ножницы длиной до 600 мм - закаливание. Оси длиной более 500 мм - закаливание. Поводки ступенчатые протяженностью свыше 350 мм - закалка и отпуск. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск. Станины станков длиной до 2500 мм - закаливание. Модульные фрезы и червячные диаметром более 150 мм - закалка и отпуск. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск. Штабы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закаливание. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.