Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии контролер станочных и слесарных работ 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологию сборочных работ, технические условия на приемку деталей и проведения испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механического и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалам, шаблонами за помощью водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; строение сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования к основным материалов и полуфабрикатов, которые поступают на участок, обслуживающий; строение устройств для подъема и перемещения деталей во время сборки (поворотные и мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и т.п.); допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Контролирует и принимает детали средней сложности после механического и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций в соответствии с чертежами и техническими условиями. Проводит испытания ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных устройств: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверяет и испытывает отдельные агрегаты на стендах с помощью необходимых контрольно-измерительных приборов. Классифицирует нехватку на участке, которую обслуживает, по видам, устанавливает причины его возникновения и своевременно принимает меры по его устранению. Ведет журнал испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованной продукции.

Примеры работ
Водяные Баки, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, переходные площадки, трубы отопления - контроль составления. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов - контроль окончательной обработки. Бегуны землеробок и глиномялок - контроль после капитального ремонта. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - контроль опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт - контроль предварительной разделки и обработки под шлифования. Валы распределительные - контроль после окончательной обработки. Станки токарные - контроль отдельных узлов после ремонта и сборки. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости - проверка зазоров. Винты с однозахідною и двозахідною остроугольной и прямоугольной резьбой - контроль полного токарного обработки. Детали муфты - и роликоподшипников - контроль при составлении. Домкраты винтовые - контроль после токарного обработки. Кольца и поршневые пальцы - контроль после механической обработки. Наковальни зуботехнические - прием и контроль после токарного обработки. Колесные пары вагонные - контроль чистового обточки по кругу катания. Кондукторы, копиры - контроль. Матрицы - контроль после шлифования. Металлоконструкции доменной печи и крана - приемки. Оси - проверка битья, параллельности, соосности, перпендикулярности. Патроны трикулачкові - контроль после фрезерования. Плашки круглые - контроль после шлифования и расточка. Фундаментные плиты - контроль после строгания. Турбины паровые одноцилиндровые - проверка на стенде. Фрезы трехсторонние дисковые, торцевые - контроль после механической обработки. Шестерни цилиндрические - контроль после токарного обработки. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шліцьовими отверстиями - контроль после механической обработки. Штампы вырубные комбинированные - контроль после механической обработки.