Категория - Рабочие |  Отрасль - Черная металлургия
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Машинист пресса 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 40. Черная металлургия.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии машиниста пресса 3 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: основы технологических процессов обжима, формирования и прошивки колесных и бандажных заготовок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов; мультипликатора, установки гидросбива, аванкамери и других механизмов управления прессом, свойства стали различных марок во время нагревания и опрессовки; требования государственных стандартов к продукции, выпускаемой.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процесс обжима, формирования и прошивки колесных и бандажных заготовок, гибки диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием до 1000 тс. Руководит прессами, дистрибуторами поворота пуансонов и движения стола вертикальных цилиндров подъема и опускания траверсы и работой механизированных клещей. Готовит и настраивает прессы. Устанавливает инструменты деформации. Ведет процесс предварительного обжима колесных заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, и процессов обжима, формирования и прошивки колесных и бандажных заготовок, выбивание диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием свыше 1000 до 3000 тс под руководством машиниста пресса высшей квалификации. Соблюдает установленного уровня воды в аванкамере. Следит за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой рычажной системы пресса, за поступлением смазки в узлах трения.