* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Общие профессии работников производств пищевой промышленности
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Машинист очистительных машин 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 7. Общие профессии работников производств пищевой промышленности", который утвержден постановлением Государственного комитета Украины по пищевой промышленности 19.02.1997. Согласован Министерством труда Украины, Министерством сельского хозяйства и продовольствия Украины, Министерством рыбного хозяйства Украины.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии машиниста очистительных машин 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологическую схему процесса сепарирования; ассортимент продукта, который сепарируют; состав зерновых и сорных примесей, тяжело отделяемых примесей; категории отходов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; нормы выхода продукта; порядок ведения учета.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процесс сепарирования продуктов от амбарных вредителей и зерновых примесей по комплексу признаков на зерноочистительным, зерносортировочных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций. Ведет процесс сепарирования (освещение, разделение, обособление) эмульсий, жидкостей на центробежных сепараторах всех систем, кроме надцентрифуг трубчатых или тарельчато-жидкостных и центрифуг с программным управлением. Подбирает сита в зависимости от перерабатываемой культуры, зерна и состава примесей. Контролирует процесс сепарирования. Подогревает жидкие продукты, смешивает, охлаждает. Регулирует выход продукта, его концентрацию, плотность. Ведет учет количества и плотности сепарированного продукта. Устраняет мелкие неисправности в работе оборудования.