Категория - Рабочие |  Отрасль - Общие профессии химических производств
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Машинист шпрединг-машины 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 23. Общие профессии химических производств.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии машиниста шпрединг-машины 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение и конструктивные особенности агрегатов различных типов; технологический процесс, виды, сорта, свойства и назначение текстильных и пленочных материалов, клеев и вспомогательных материалов; технические требования к качеству продукции; методику расчета расхода клея, который наносится на 1 кв.м ткани; причины возникновения брака и способы их устранения.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовініту и других материалов на тканевой и пленочной основах; процесс промазывания на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа, а также под руководством машиниста высшей квалификации выполняет отдельные операции по обслуживанию шпрединг-машины при прогумуванні спецтканей, сложных в обработке. Самостоятельно налаживает и готовит агрегат, соединенное оборудования и контрольно-измерительную аппаратуру к работе. Осуществляет пробный запуск агрегата и регулирования синхронной работы оборудования. Подбирает и устанавливает температурные режимы горячих и охлаждения валков, термокамеры за зонами, скорость прохождения ткани, зазор между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками в зависимости от рецептуры смесей, которые наносятся. Регулирует натяжения тканей или пленки, контролирует и устраняет перекосы во время намотки и размотки. Следит за ходом технологического процесса и корректирует его за показаниями контрольно-измерительных приборов. Предотвращает причинам, которые вызывают отклонения от заданного технологического режима, и устраняет их. Контролирует качество промазывания ткани в процессе работы машины, руководит рабочими, которые обслуживают машину и соединенное оборудования.