Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Токарь 4-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Токар 4-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Токарь 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Токар 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Токарь 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
      - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
      - строение сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
      - геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
      - основные принципы калибровки профилей простых и средней сложности, правила определения режимов резания за справочниками и паспорту станка;
      - систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), основы знаний по электротехнике;
      - меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
      - принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет токарное обработки и доводку сложных деталей по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на универсальных токарных станках, а также с применением метода соединенного плазмово-механической обработки.

2.2. Включает и выключает плазменные установки.

2.3. Выполняет токарное обработки длинных валов и винтов с применением движимого и недвижимого люнет, глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

2.4. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной более 200 мм.

2.5. Нарезает внешнюю и внутреннюю двозахідну треугольный, прямоугольный, полукруглую, пылевидную и трапецеидальную резьбу.

2.6. Устанавливает детали в различные устройства и на угольник с точным вивірянням в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.7. Налаживает станок, плазменную установку и плазмотрон на совмещенную работу.

2.8. Выполняет токарное обработки деталей, которые требуют точного соблюдения размеров между центрами эксцентричное расположенных отверстий или мест обточки.

2.9. Выполняет токарное обработки деталей из графитовых изделий для производства сплавов.

2.10. Выполняет токарное обработки новых и переточує отработанные прокатные валки с калибровкой простых и средней сложности профилей.

2.11. Обдирает и обрабатывает шейки валков.

2.12. Руководит токарно-центровыми станками с разной высотой центров, имеющих более трех суппортов.

2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Токарь 4-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Токарь 4-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Бабки задние - окончательное растачивания отверстий на станке под пиноль.

5.2. Баллоны - полное токарное обработки.

5.3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

5.4. Кабельные барабаны диаметром до 500 мм - нарезания ручьев, полное токарное обработки.

5.5. Болты и гайки более М48 - окончательное обработки.

5.6. Буксы золотников и підсумувальні золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полное токарное обработки.

5.7. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обточка с припуском на шлифовку.

5.8. Валы и оси с количеством чистовых шеек более 5 - полное токарное обработки.

5.9. Валы и оси длиной более 1000 до 2000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки.

5.10. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полировка шеек.

5.11. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

5.12. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обточки и подрезание кулачков.

5.13. Валы, шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полное токарное обработки.

5.14. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полное токарное обработки.

5.15. Валики пустотелые многоступенчатые - обточка, сверления и растачивания.

5.16. Валки трубопрокатных, трубоправильних и трубоелектрозварювальних состояний - полное токарное обработки.

5.17. Вкладыши, обоймы и шаровые головки диаметром до 70 мм - полное токарное обработки за Н7-Н10 (2 - 3 классами точности) в устройстве.

5.18. Вкладыши разъемные - полное токарное обработки.

5.19. Втулки - окончательное обработки.

5.20. Втулки и поршни - окончательное обработки внутренних канавок по Н9 (3-м классом точности).

5.21. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательное обработки.

5.22. Гайки специальные резьбой по Н7 (2-м классом точности) - полное токарное обработки после термообработки.

5.23. Гайки супортні - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

5.24. Гайки и контргайки диаметром резьбы свыше 100 мм - полное токарное обработки.

5.25. Винты для микрометров - нарезания резьбы.

5.26. Винты супортні длиной более 500 до 1500 мм - полное токарное обработки.

5.27. Ходовые винты длиной до 2000 мм - полное токарное обработки.

5.28. Детали валоподібні из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарное обработки с применением плазменного подогрева.

5.29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точной расстоянием между центрами - чистовое расточка отверстий.

5.30. Детали с конической резьбой - полное токарное обработки с нарезанием резьбы.

5.31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями за Н8-Н9 (2 и 3 классами точности) - окончательное обработки.

5.32. Детали хімапаратури и хіму статкування с випаленого фарфора и дунітової керамики - токарное обработки.

5.33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полное токарное обработки с нарезанием резьбы по торцу.

5.34. Слитки вакуумно-дуговой и электрошлакового переплава - токарное обработки с применением плазменного подогрева.

5.35. Калибры для конической резьбы (пробки и кольца) - нарезания резьбы под доводку.

5.36. Калибры на напівчистовій клети - предварительное вырезания.

5.37. Размеры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полное токарное обработки.

5.38. Кольца поршневые - полное токарное обработки с припуском на шлифовку.

5.39. Кольца резьбовые - полное токарное обработки.

5.40. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательное токарное обработки.

5.41. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительной пола к фланцу 150 мм и более; клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаємоперехресними осями - окончательное обработки.

5.42. Корпуса центробежных насосов - полное токарное обработки.

5.43. Корпуса сдвоенных фильтров - обработки отверстий.

5.44. Корпуса и клина клінкетних задвижек с условным переходом к 200 мм - полное токарное обработки.

5.45. Корпуса и крышки гідромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательное обработки.

5.46. Корпуса подшипников, клапанов, буксы, ролики - окончательное обработки за Н7 (2-м классом точности).

5.47. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

5.48. Корпуса стаканов и сальников с большим количеством переходов и посадок по Н9 (3-м классом точности).

5.49. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром более 500 мм - полное токарное обработки.

5.50. Кулачки для универсальных патронов - нарезания резьбы под диск.

5.51. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательное обработки сферы.

5.52. Матрицы, пуансоны, пуансонотримачі для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полное токарное обработки.

5.53. Метчики с однозахідною трапецеїдальною и двозахідною прямоугольной, треугольной, полукруглой резьбой - полное токарное обработки.

5.54. Муфты выключения мощных дизелей - нарезки канавок, которые перекрещиваются.

5.55. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими виточками - полное токарное обработки.

5.56. Патроны кулачковые и планшайбы - полное токарное обработки.

5.57. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полное токарное обработки.

5.58. Пиноли до задних бабок - полное токарное обработки.

5.59. Цилиндрические поверхности внешние и внутренние по Н9 (3-м классом точности) и чистотой за 7 - 9 классами - доводка и притирания.

5.60. Подушки упорных подшипников - окончательное обработки.

5.61. Алюминиевые поршни - полное токарное обработки.

5.62. Пресс-формы средней сложности за Н9 (3-м классом точности) - полное токарное обработки.

5.63. Пресс-формы средней сложности за Н9 (3-м классом точности) - полное токарное обработки с полировкой.

5.64. Прогонки трубные из трапецеїдальною резьбой - нарезания резьбы.

5.65. Протяжки круглые - полное токарное обработки.

5.66. Резьбовые кольца - нарезания резьбы под доводку.

5.67. Роторы и якоря электродвигателей - полное токарное обработки.

5.68. Седла и клапаны поршневых насосов - полное токарное обработки.

5.69. Стаканы для герметичных разъемов сложные - полное токарное обработки.

5.70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и больше с несколькими посадочными размерами по Н9 (3-м классом точности) с выпуклыми поверхностями 100 М и более - полное токарное обработки.

5.71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезки конической резьбы.

5.72. Фильтры твердосплавные - доведение за Н7-Н9 (2 - 3 классами точности).

5.73. Резьбовые фрезы, гребенки к резьбонарезных головок - изготовление.

5.74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двокутові несимметричные с диаметром до 200 мм - полное токарное обработки.

5.75. Патроны зажимные и подающие к станкам - полное токарное обработки без шлифовки.

5.76. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клинопасових передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полное токарное обработки.

5.77. Шестерни дрібномодульні - полное обработки за Н7-Н9 (2 - 3 классами точности).

5.78. Шейки и бочки валков всех состояний - обдирки и обработки.

5.79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарное обработки.

5.80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полное токарное обработки.

5.81. Штанги малых конусов доменных печей - токарное обработки с нарезанием резьбы.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Токар 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 3 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність;
      - конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;
      - будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів;
      - геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту;
      - основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності, правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата;
      - систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), основи знань з електротехніки;
      - заходи з забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження;
      - принципову схему установлення плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує токарне оброблення і доводку складних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних токарних верстатах, а також з застосуванням методу сполученого плазмово-механічного оброблення.

2.2. Вмикає і вимикає плазмові установки.

2.3. Виконує токарне оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління та розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом.

2.4. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною понад 200 мм.

2.5. Нарізає зовнішню і внутрішню двозахідну трикутну, прямокутну, напівкруглу, пилоподібну і трапецеїдальну різьбу.

2.6. Установлює деталі в різні пристрої та на косинець з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах.

2.7. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу.

2.8. Виконує токарне оброблення деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентричне розташованих отворів або місць обточування.

2.9. Виконує токарне оброблення деталей з графітових виробів для виробництва сплавів.

2.10. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням простих і середньої складності профілів.

2.11. Обдирає та обробляє шийки валків.

2.12. Керує токарно-центровими верстатами з різною висотою центрів, що мають більше трьох супортів.

2.13. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.14. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Токар 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Токар 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Бабки задні - остаточне розточування отворів на верстаті під піноль.

5.2. Балони - повне токарне оброблення.

5.3. Бандажі універсальних клітей - розрізання.

5.4. Барабани кабельні діаметром до 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення.

5.5. Болти і гайки понад М48 - остаточне оброблення.

5.6. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною до 500 мм - повне токарне оброблення.

5.7. Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм - обточування з припуском на шліфування.

5.8. Вали і осі з кількістю чистових шийок понад 5 - повне токарне оброблення.

5.9. Вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.

5.10. Вали колінчасті для пресів і компресорів - чистове оброблення та полірування шийок.

5.11. Вали парових турбін - попереднє оброблення.

5.12. Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм - чистове обточування і підрізання кулачків.

5.13. Вали шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення.

5.14. Валики гладкі та ступінчасті довжиною понад 1500 мм - повне токарне оброблення.

5.15. Валики пустотілі багатоступінчасті - обточування, свердління і розточування.

5.16. Валки трубопрокатних, трубоправильних і трубоелектрозварювальних станів - повне токарне оброблення.

5.17. Вкладиші, обойми і головки кульові діаметром до 70 мм - повне токарне оброблення за Н7-Н10 (2 - 3 класами точності) в пристрої.

5.18. Вкладиші рознімні - повне токарне оброблення.

5.19. Втулки - остаточне оброблення.

5.20. Втулки і поршні - остаточне оброблення внутрішніх канавок за Н9 (3-м класом точності).

5.21. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм - остаточне оброблення.

5.22. Гайки спеціальні різьбою за Н7 (2-м класом точності) - повне токарне оброблення після термообробки.

5.23. Гайки супортні - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби.

5.24. Гайки та контргайки діаметром різьби понад 100 мм - повне токарне оброблення.

5.25. Гвинти для мікрометрів - нарізання різьби.

5.26. Гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм - повне токарне оброблення.

5.27. Гвинти ходові довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення.

5.28. Деталі валоподібні з важкооброблюваних сталей і сплавів - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.

5.29. Деталі з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами - чистове розточування отворів.

5.30. Деталі з конусною різьбою - повне токарне оброблення з нарізанням різьби.

5.31. Деталі складної конфігурації з декількома поверхнями за Н8-Н9 (2 і 3 класами точності) - остаточне оброблення.

5.32. Деталі хімапаратури і хіму статкування з випаленого фарфору і дунітової кераміки - токарне оброблення.

5.33. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - повне токарне оброблення з нарізанням різьби по торцю.

5.34. Зливки вакуумно-дугової та електрошлакової переплавки - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.

5.35. Калібри для конусної різьби (пробки і кільця) - нарізання різьби під доводку.

5.36. Калібри на напівчистовій кліті - попереднє вирізання.

5.37. Калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби та гладкі - повне токарне оброблення.

5.38. Кільця поршневі - повне токарне оброблення з припуском на шліфування.

5.39. Кільця різьбові - повне токарне оброблення.

5.40. Ковзні опори і маточини з двох половин діаметром до 300 мм - остаточне токарне оброблення.

5.41. Корпуси: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від ущільнювальної підлоги до фланцю 150 мм і більше; клапанних колонок високого тиску; захлопок складних з взаємоперехресними осями - остаточне оброблення.

5.42. Корпуси відцентрових насосів - повне токарне оброблення.

5.43. Корпуси здвоєних фільтрів - оброблення отворів.

5.44. Корпуси і клини клінкетних засувок з умовним переходом до 200 мм - повне токарне оброблення.

5.45. Корпуси і кришки гідромашинок, корпуси свердлильних і шліфувальних пневмомашинок - остаточне оброблення.

5.46. Корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики - остаточне оброблення за Н7 (2-м класом точності).

5.47. Корпуси кранів - розточування конусних отворів в упор.

5.48. Корпуси стаканів і сальників з великою кількістю переходів і посадок за Н9 (3-м класом точності).

5.49. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром понад 500 мм - повне токарне оброблення.

5.50. Кулачки для універсальних патронів - нарізання різьби під диск.

5.51. Маточини гребних гвинтів регульованого кроку - остаточне оброблення сфери.

5.52. Матриці, пуансони, пуансонотримачі для формувальних витяжних та вирубних штампів, прес-форм - повне токарне оброблення.

5.53. Мітчики з однозахідною трапецеїдальною та двозахідною трикутною, прямокутною, напівкруглою різьбою - повне токарне оброблення.

5.54. Муфти вимикання потужних дизелів - нарізання канавок, які перехрещуються.

5.55. Муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації з внутрішніми глухими виточками - повне токарне оброблення.

5.56. Патрони кулачкові і планшайби - повне токарне оброблення.

5.57. Підшипникові щити фланцевого виконання - повне токарне оброблення.

5.58. Пінолі до задніх бабок - повне токарне оброблення.

5.59. Поверхні циліндричні зовнішні та внутрішні за Н9 (3-м класом точності) і чистотою за 7 - 9 класами - доводка і притирання.

5.60. Подушки упорних підшипників - остаточне оброблення.

5.61. Поршні алюмінієві - повне токарне оброблення.

5.62. Прес-форми середньої складності за Н9 (3-м класом точності) - повне токарне оброблення.

5.63. Прес-форми середньої складності за Н9 (3-м класом точності) - повне токарне оброблення з поліруванням.

5.64. Прогонки трубні з трапецеїдальною різьбою - нарізання різьби.

5.65. Протяжки круглі - повне токарне оброблення.

5.66. Різьбові кільця - нарізання різьби під доводку.

5.67. Ротори та якорі електродвигунів - повне токарне оброблення.

5.68. Сідла і клапани поршневих насосів - повне токарне оброблення.

5.69. Стакани для герметичних рознімань складні - повне токарне оброблення.

5.70. Тарілки захлопок з ДУ-300 і більше з декількома посадочними розмірами за Н9 (3-м класом точності) з різьбовими поверхнями М 100 і більше - повне токарне оброблення.

5.71. Труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перевідники і калібри до них - виготовлення та нарізання конічної різьби.

5.72. Фільтри твердосплавні - доведення за Н7-Н9 (2 - 3 класами точності).

5.73. Фрези різьбові, гребінки до різьбонарізних головок - виготовлення.

5.74. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.

5.75. Цанги затискні і подавальні до верстатів - повне токарне оброблення без шліфування.

5.76. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні і черв'ячні діаметром понад 300 до 600 мм - повне токарне оброблення.

5.77. Шестірні дрібномодульні - повне оброблення за Н7-Н9 (2 - 3 класами точності).

5.78. Шийки і бочки валків всіх станів - обдирання та оброблення.

5.79. Шпангоути, кільця діаметром до 600 мм - токарне оброблення.

5.80. Шпинделі токарних верстатів довжиною до 1000 мм - повне токарне оброблення.

5.81. Штанги малих конусів доменних печей - токарне оброблення з нарізанням різьби.