Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Формовщик ручной формовки 3-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Формувальник ручного формування 3-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Формовщик ручной формовки 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Формувальник ручного формування 3-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Формовщик ручной формовки 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 2 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - состав и свойства формовочных смесей и других материалов, используемых для изготовления форм;
      - размеры припусков на усадку и обработки;
      - плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоулавливателя;
      - последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
      - требования к готовых форм;
      - строение и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, литниковой системы;
      - режим обжига оболочек.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Формирует вручную с моделями и шаблонами, в опоках или в почве большие простые отливки, а также сложные отливки средних размеров с фасонными поверхностями, с большим количеством стержней и отрицательных частей.

2.2. Формирует вручную оболочковые полуформы и стержни для крупных ответственных отливок сложной конфигурации.

2.3. Склеивает оболочковые формы пульвербакелитом в горячем состоянии.

2.4. Составляет оболочковые формы с установлением сложных стержней.

2.5. Изготавливает формы за сложными шаблонами и простыми скелетными моделями.

2.6. Формирует вручную с моделями судовой арматуры из углеродистой стали, которую испытывают под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, что испытания под давлением до 3 МПа (30 атм).

2.7. Составляет формы средней сложности с установлением холодильников и стержней.

2.8. Набивает и трамбующей формы для особенно сложных, больших и ответственных отливок индивидуального производства, красит и крепит формы для сложных и ответственных отливок совместно с формовщиком ручного формирования высшей квалификации.

2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола, стропует контейнеры, связывает грузы для подъема и перемещения.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Формовщик ручной формовки 3-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Формовщик ручной формовки 3-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Изготовление форм: Барабаны крановые с диаметром более 500 до 1000 мм.

5.2. Барабаны поршневых колец.

5.3. Башмаки тормозных колодок.

5.4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5.5. Буксы подвижного состава.

5.6. Ванны бытовые.

5.7. Изложницы для слитков с массой более 1,5 до 5 т.

5.8. Отводы пароотопления.

5.9. Венец с диаметром 66 мм с зубом литым.

5.10. Втулки диаметром свыше 600 мм.

5.11. Головки задние водяных насосов.

5.12. Желоба для доменных печей.

5.13. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром более 500 до 1500 мм.

5.14. Колеса с гладким ободом двух - и тридисковые с диаметром до 1000 мм.

5.15. Колеса рабочие водяных насосов.

5.16. Выхлопные коллекторы и всасывающие двигателей.

5.17. Колонки водомерного стекла.

5.18. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром более 100 мм.

5.19. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

5.20. Корпуса, крышки, колена труб, тройники судовой арматуры.

5.21. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

5.22. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально - и вертикально-сверлильных станков.

5.23. Кронштейны поводов регуляторов.

5.24. Крыльчатки водяных насосов.

5.25. Крышки люков блока цилиндров дизелей тепловоза.

5.26. Крышки самосмазывающихся подшипников с диаметром свыше 500 мм.

5.27. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

5.28. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

5.29. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек с максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.

5.30. Кнехты.

5.31. Якорные лапы с массой до 1500 кг.

5.32. Лопасти гребных винтов с выпрямленной площадью до 1 кв.м.

5.33. Маховики и шкивы с диаметром более 500 до 1500 мм.

5.34. Мульды завалочных машин.

5.35. Муфты соединительные из диаметром свыше 500 мм.

5.36. Ножки станин токарно-винторезных станков.

5.37. Обмоткодержатели электромашин с диаметром более 700 мм.

5.38. Обечайки, венке, кольца, которые формируются по шаблонам, с диаметром до 800 мм, которые формируются за моделями с диаметром свыше 600 до 1200 мм.

5.39. Опоки с площадью разъемы более 3 до 6 кв.м.

5.40. Основание станин горизонтальных и вертикальных станков.

5.41. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 1500 мм.

5.42. Патрубки компрессоров холодильников тепловозов.

5.43. Плиты камбузные.

5.44. Плиты опок.

5.45. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров тепловозов.

5.46. Пуансоны с диаметром свыше 600 до 1500 мм.

5.47. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

5.48. Сплавы углеродные и цветные, которые испытываются давлением до 30 атм.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Формувальник ручного формування 3-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 2 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - склад та властивості формувальних сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення форм;
      - розміри припусків на усадку та оброблення;
      - щільність набивання форм та їх газопроникність, співвідношення перерізів, взаємне розташування та розміри стояка, живильників та шлакоуловлювача;
      - послідовність виготовлення оболонкових форм та стрижнів;
      - вимоги до готових форм;
      - будову та спосіб застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв, ливникової системи;
      - режим випалювання оболонок.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Формує вручну за моделями та шаблонами, в опоках або в ґрунті великі прості відливки, а також складні відливки середніх розмірів з фасонними поверхнями, з великою кількістю стрижнів та від'ємних частин.

2.2. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації.

2.3. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані.

2.4. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів.

2.5. Виготовляє форми за складними шаблонами та простими скелетними моделями.

2.6. Формує вручну за моделями суднової арматури з вуглецевої сталі, яку випробовують під тиском до 5 МПа (50 атм), із кольорових сплавів, що випробовують під тиском до 3 МПа (30 атм).

2.7. Складає форми середньої складності з установленням холодильників та стрижнів.

2.8. Набиває та трамбує форми для особливо складних, великих і відповідальних відливок індивідуального виробництва, прошпилює, фарбує та кріпить форми для складних та відповідальних відливок спільно з формувальником ручного формування вищої кваліфікації.

2.9. Керує підйомно-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує контейнери, ув'язує вантажі для піднімання та переміщення.

2.10. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.11. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Формувальник ручного формування 3-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Формувальник ручного формування 3-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Виготовлення форм: Барабани кранові з діаметром понад 500 до 1000 мм.

5.2. Барабани поршневих кілець.

5.3. Башмаки гальмових колодок.

5.4. Бігуни підкранові різних діаметрів.

5.5. Букси рухомого складу.

5.6. Ванни побутові.

5.7. Виливниці для зливків з масою понад 1,5 до 5 т.

5.8. Відводи пароопалювання.

5.9. Віденець з діаметром 66 мм з литим зубом.

5.10. Втулки з діаметром понад 600 мм.

5.11. Головки задні водяних насосів.

5.12. Жолоби для доменних печей.

5.13. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 500 до 1500 мм.

5.14. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром до 1000 мм.

5.15. Колеса робочі водяних насосів.

5.16. Колектори вихлопні та всмоктувальні двигунів.

5.17. Колонки водомірного скла.

5.18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 100 мм.

5.19. Корпуси водяного та масляного насосів двигунів.

5.20. Корпуси, кришки, коліна труб, трійники суднової арматури.

5.21. Корпуси приводів клапанів тепловозів.

5.22. Корпуси шпиндельних коробок для горизонтально- та вертикально-свердлильних верстатів.

5.23. Кронштейни приводів регуляторів.

5.24. Крильчатки водяних насосів.

5.25. Кришки люків блоку циліндрів дизелів тепловозу.

5.26. Кришки самозмащувальних підшипників з діаметром понад 500 мм.

5.27. Кришки редукторів довжиною понад 700 до 1500 мм.

5.28. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.

5.29. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові та рейдових бочок з максимальним розміром до 1000 мм з прямим та косим патрубком до 750 мм.

5.30. Кнехти.

5.31. Лапи якірні з масою до 1500 кг.

5.32. Лопаті гребних гвинтів зі спрямленою площею до 1 кв.м.

5.33. Маховики та шківи з діаметром понад 500 до 1500 мм.

5.34. Мульди завалочних машин.

5.35. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 500 мм.

5.36. Ніжки станин токарно-гвинторізних верстатів.

5.37. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 700 мм.

5.38. Обичайки, віденці, кільця, які формуються за шаблонами, з діаметром до 800 мм, які формуються за моделями з діаметром понад 600 до 1200 мм.

5.39. Опоки з площею рознімання понад 3 до 6 кв.м.

5.40. Основини станин горизонтальних та вертикальних верстатів.

5.41. Патрубки з отворами з діаметром понад 1500 мм.

5.42. Патрубки холодильників компресорів тепловозів.

5.43. Плити камбузні.

5.44. Плити опок.

5.45. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресорів тепловозів.

5.46. Пуансони з діаметром понад 600 до 1500 мм.

5.47. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром до 1000 мм.

5.48. Сплави вуглецеві та кольорові, які випробовуються тиском до 30 атм.