Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Токарь-расточник 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Токарь-расточник 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря-расточника 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
- способы наладка специализированных борштанг;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Обрабатывает сложные детали и узлы по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классом точности) с большим количеством переходов и установлений на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов.
2.2. Обрабатывает детали, которые требуют точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных углов расположение осей.
2.3. Источает с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта.
2.4. Определяет положение осей координат во время растачивания нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях.
2.5. Налаживает станки.
2.6. Руководит розточувальними станками с диаметром шпинделя свыше 250 мм.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Токарь-расточник 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Токарь-расточник 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Бабки задние токарно-винторезных станков - расточка отверстий под пиноль.
5.2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - расточка центровых отверстий и фрезерования параллелей.
5.3. Балери стерен средних и крупных судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
5.4. Консольные Балки - разметки, сверления и растачивания отверстий.
5.5. Валы коленчатые - расточка отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
5.6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
5.7. Втулки мортир - окончательное расточка.
5.8. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное расточка.
5.9. Крюки мостовых кранов - расточка.
5.10. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверления и растачивания отверстий.
5.11. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловины в разных плоскостях, подрезки торцов от оси по заданным координатам.
5.12. Головки револьверные - расточка отверстий.
5.13. Днища - сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.
5.14. Детали сложные и особо сложные с криволинейными кромками длиной свыше 1300 мм - фрезерования кромок и фасок.
5.15. Захлопки - расточка отверстий под прессования втулок и расточка втулок после прессования.
5.16. Корпуса ДУІМ-ов - предварительное расточка.
5.17. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - расточка отверстий, карманов и обнижень с подрезанием торцов.
5.18. Корпуса и крышки - расточка противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
5.19. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное расточка.
5.20. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное расточка.
5.21. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивания, фрезерования торцов.
5.22. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм.
5.23. Корпуса редукторов - расточка и подрезки торцов.
5.24. Корпуса фильтров с диаметром более 1000 мм - окончательное расточка.
5.25. Кривошипы диаметром более 100 мм - расточка отверстий.
5.26. Кронштейны с осям отверстий, которые перекрещиваются, - чистовое расточка.
5.27. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное расточка выточек и гнезд под лопасти.
5.28. Ступицы рулей, румпеля и других деталей - фрезерование внутренних шпоночных пазов.
5.29. Матрицы, устройства и плиты кондукторов - расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях.
5.30. Патрубки для доменной печи - расточка сферы и подрезание.
5.31. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.
5.32. Опорные подшипники судовые с диаметром вала до 400 мм - окончательное расточка.
5.33. Пресс-формы, кондукторы сложные - расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях.
5.34. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивания, фрезерования и подрезание.
5.35. Статоры турбогенераторов - расточка.
5.36. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивания и фрезерования Т-подобных пазов.
5.37. Форштевні, ахтерштевні - фрезерования замков, пазов и сверление отверстий.
5.38. Фундаменты особенно сложные - обработки в 2-х и более плоскостях.
5.39. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное расточка.
5.40. Тормозные шкивы, муфты - расточка конусных отверстий.
5.41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметки, сверления, растачивания матриц и пуансонов, фрезерования кромок.
5.42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Токар-розточувальник 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Токар-розточувальник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-розточувальника 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів;
- конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;
- будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
- геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту;
- способи налагодження спеціалізованих борштанг;
- систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Обробляє складні деталі і вузли за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класом точності) з великою кількістю переходів і установлень на універсальних, координатно-розточувальних, а також алмазно-розточувальних верстатах різних типів.
2.2. Обробляє деталі, які вимагають точного додержання відстані між центрами паралельно розташованих отворів, допуску перпендикулярності або заданих кутів розташування осей.
2.3. Розточує із застосуванням однієї і двох борштанг одночасно та летючого супорта.
2.4. Визначає положення осей координат під час розточування декількох отворів, розташованих в двох площинах.
2.5. Налагоджує верстати.
2.6. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпинделя понад 250 мм.
2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Токар-розточувальник 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Токар-розточувальник 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Бабки задні токарно-гвинторізних верстатів - розточування отворів під піноль.
5.2. Бабки та напрямні штампувальних молотів - розточування центрових отворів і фрезерування паралелей.
5.3. Балери стерен середніх і великих суден, вали суднові проміжні - фрезерування шпонкових пазів.
5.4. Балки консольні - розмічання, свердління та розточування отворів.
5.5. Вали колінчасті - розточування отворів в шатунних шийках, свердління та розгортання отворів у фланці.
5.6. Вали суднові - свердління, зенкерування та розгортання конусних отворів для з'єднувальних болтів у фланцях.
5.7. Втулки мортир - остаточне розточування.
5.8. Втулки робочих коліс гідротурбін - попереднє розточування.
5.9. Гаки мостових кранів - розточування.
5.10. Гвинти гребні діаметром до 2000 мм - свердління та розточування отворів.
5.11. Головки конусні та сферичні корпуси - свердління, розточування отворів і горловини в різних площинах, підрізання торців від осі за заданими координатами.
5.12. Головки револьверні - розточування отворів.
5.13. Днища - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами в різних площинах.
5.14. Деталі складні і особливо складні з криволінійними кромками довжиною понад 1300 мм - фрезерування кромок і фасок.
5.15. Захлопки - розточування отворів під запресування втулок і розточування втулок після запресування.
5.16. Корпуси ДУІМ-ів - попереднє розточування.
5.17. Корпуси захлопок складні, зварні і штамповані - розточування отворів, кишень та обнижень з підрізанням торців.
5.18. Корпуси і кришки - розточування протилежно розташованих отворів з застосуванням борштанги на довжину ходу стола.
5.19. Корпуси опорних підшипників діаметром до 400 мм - остаточне розточування.
5.20. Корпуси паливних насосів, гільзи дизелів - алмазне розточування.
5.21. Корпуси передніх бабок верстатів - попереднє розточування, фрезерування торців.
5.22. Корпуси редукторів з двома і більше осями, розташованими в одній площині діаметром до 300 мм.
5.23. Корпуси редукторів - розточування і підрізання торців.
5.24. Корпуси фільтрів з діаметром понад 1000 мм - остаточне розточування.
5.25. Кривошипи діаметром понад 100 мм - розточування отворів.
5.26. Кронштейни з осям отворів, які перехрещуються, - чистове розточування.
5.27. Маточини гребних льодових гвинтів - остаточне розточування виточок і гнізд під лопаті.
5.28. Маточини рулів, румпеля і інших деталей - фрезерування внутрішніх шпонкових пазів.
5.29. Матриці, пристрої і плити кондукторів - розточування отворів, розташованих в різних площинах.
5.30. Патрубки для доменної печі - розточування сфери і підрізання.
5.31. Перегородки, кронштейни - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами в різних площинах.
5.32. Підшипники опорні суднові з діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування.
5.33. Прес-форми, кондуктори складні - розточування отворів, розташованих в різних площинах.
5.34. Станини кувальних машин, станини робочих та шестеренних клітей, станини ножиць блюмінга - попереднє розточування, фрезерування та підрізання.
5.35. Статори турбогенераторів - розточування.
5.36. Столи фрезерних, свердлильних верстатів та формувальних машин - чистове розточування і фрезерування Т-подібних пазів.
5.37. Форштевні, ахтерштевні - фрезерування замків, пазів та свердління отворів.
5.38. Фундаменти особливо складні - оброблення в 2-х і більше площинах.
5.39. Шатуни дизелів, кувальних машин, головних парових машин з відстанню між центрами до 1800 мм - остаточне розточування.
5.40. Шківи гальмові, муфти - розточування конусних отворів.
5.41. Штампи для вирубання роторного, статорного та полюсного заліза - розмічання, свердління, розточування матриць і пуансонів, фрезерування кромок.
5.42. Штампи - фрезерування криволінійних кромок.