| Инструкция для должности "Шлифовщик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Шлифовщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- возможные деформации во время обработки деталей;
- требования к чистоте обработки деталей;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
1.4. Шлифовщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Шлифовщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Шлифовщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Шлифовщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Шлифует и доказывает плоскости, цилиндрические и конусные внешние и внутренние поверхности сложных и ответственных деталей и инструмента по 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности), зуборезного инструмента по 7-м степенью точности и параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м классам чистоты) на крупных и сложных шлифовальных станках различных типов; устанавливает и выверяет детали в нескольких плоскостях.
2.2. Шлифует и нарезает рифление на поверхности бочка валков на шлифовально-рифельных станках.
2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Шлифовщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Шлифовщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Шлифовщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Шлифовщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Шлифовщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Шлифовщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Шлифовщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Шлифовщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Шлифовщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Валы распределительные - окончательное профильное шлифование кулачков.
5.2. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифовки шеек.
5.3. Валы упорные - шлифовки шеек и упорных гребней.
5.4. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
5.5. Вальцовка - шлифовка конуса и шейки.
5.6. Изделия из оптического стекловолокна - шлифовка.
5.7. Втулки - шлифовка.
5.8. Втулки переходные - внутреннее шлифование конуса.
5.9. Винты - шлифовка.
5.10. Гребенки зубострогальные - профильное шлифование.
5.11. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
5.12. Эталоны для установления резцов - шлифовка внешнее и торцевое по размеру.
5.13. Инструменты, оснащенные твердым сплавом - доказывания.
5.14. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифовка губок с припуском на доводку.
5.15. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
5.16. Калибры, оправки состояний холодного проката труб - шлифовка.
5.17. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
5.18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифования роликовой дорожки.
5.19. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифования внешнее по классу точности Н, А П и В.
5.20. Корпуса сложных многоместных устройств - полное шлифования.
5.21. Кулачки специальные и шестерни - шлифовка тонкостенных торцов.
5.22. Кулачки токарных патронов - полное шлифования.
5.23. Ступицы среднего диске вариатора - внутреннее шлифование поверхности.
5.24. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифовка.
5.25. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.
5.26. Оправки трубопрокатных станов - шлифовка.
5.27. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.
5.28. Пальцы ведомых муфт - шлифования и доводки.
5.29. Плашки "Лэндис" - шлифования плоскостей "ласточкиного хвоста" и заборной части.
5.30. Плашки резьбонакатные - шлифовка боковых плоскостей в устройстве.
5.31. Акустические плиты - шлифовка.
5.32. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование на поверхности.
5.33. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифовка внешнее.
5.34. Призмы поверочные - шлифовка.
5.35. Устройства для балансировки шестерен - шлифовка.
5.36. Резцы зубостругальні - полное шлифования.
5.37. Резцы призматические фасонные - шлифовка режущей части и "ласточкиного хвоста" по шаблону.
5.38. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифовка.
5.39. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка рабочей части.
5.40. Сверла диаметром до 3 мм - шлифовка рабочей части.
5.41. Фрезы пустотелые - шлифовка отверстия, затылования и круглое шлифование.
5.42. Резьбовые фрезы, червячные сборные трехсторонние и торцевые зенкеры - шлифовка.
5.43. Фрезы торцевые, сверла, зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифовка.
5.44. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифовка.
5.45. Шатуны моторов - шлифование отверстий в великой головке.
5.46. Шестерни - шлифовка отверстия с вивірянням за зубом и торцом.