* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Общие профессии химических производств
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Аппаратчик перегонки 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 23. Общие профессии химических производств", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 15.04.2008 г. N 229. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчик перегонки 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы оборудования, которое обслуживается, и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; суть физико-химических свойств сырья; требования к сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб; правила сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет средней сложности технологический процесс перегонки (ректификации, перегонки, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведет технологический процесс простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации. Принимает, готовит и нагревает сырье до заданной температуры. Поддерживает параметры технологического режима (температуру, давление или вакуум в системе, уровне веществ в аппаратах и др.), обогревает аппараты парой или обслуживает топки. Конденсирует пары и отбирает товарные фракции. Очищает отходные газы и улавливает вредные вещества. Очищает аппаратуру от шлама и удаляет кубовый остаток, транспортирует и передает продукт в состав. Проводит анализы. Контролирует и регулирует технологический процесс за показаниями контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживает ректификационные колонны, холодильники, конденсаторы и другую аппаратуру. Предотвращает причинам нарушения норм технологического регламента и устраняет их. Устраняет неисправности в работе оборудования. Принимает оборудования из ремонта.

Примеры работ
Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина. Ведение процесса производства брома. Ведение процесса приготовления препарированной смолы. Ведение процесса сушки растворителя азеотропною перегонкой.