Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: строение различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы установки инструмента в блоки; регулирование устройств.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Налаживает на холостом ходу в рабочем режиме механические и электромеханические устройства станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Настраивает координатные плиты. Выполняет расчеты, которые связанные с налаживанием, управлением и пуском станка с программным управлением. Устанавливает различные устройства с вивірянням их в нескольких плоскостях. Настраивает отдельные узлы промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудование блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот" и линии гибких автоматизированных производств (ГАВ), которые применяются в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортному и теплосиловому производствах.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей: Валов с нарезанием резьбы длиной до 1500 мм. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец, фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных. Корпусов компрессоров и турбин, выпрямительных и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, коленчатых валов и судовых, гребных винтов, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, тормозных шкивов, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных. Пуль и шаровых соединений, головок разных багатозахідною резьбой, валов с резьбой. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей: корпусных Деталей авіагвинтів и авіаколіс со сложной геометрической форме, с большим количеством отверстий. Каркасов оперение закінцівок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, підсічками, окнами, отверстиями. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донцом, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы). Кронштейнов, обойм полагать основание, плат, валов со ступенчатыми поверхностями. Лопастей турбин. Носков крыльев, центропланів, поясов, балок, лонжеронов, нервюр, обкантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки. Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, сверлильных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях за 7 - 8-м квалитетам (2 - 3-м классам точности).