* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Разметчик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии разметчика 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: свойства различных металлов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки деталей и узлов, которые размечает; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений в процессе разбивания и растяжения отдельных конструкций наружной обшивки, палуб и другого плазового разбивания; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепания; способы предотвращения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного металла; построение, способах заточки любого разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Размечает на полу, плите или на станке крупногабаритные и сложные детали и узлы с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработки за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с установлением заготовки, детали, узла на подложках, клиньях, домкратах и различных устройствах, с вивірянням установка с помощью индикаторов, набора плоскопаралельних плиток и других контрольно-измерительных инструментов. Выполняет сложные розверткові чертежи, геометрические построения и тригонометрические вычисления для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбирает способ разметки деталей, узлов и проверяет отливки.

Примеры работ
Бабки молотов - разметка "ласточкиного хвоста" и гнезда шпонки. Бабки передние и задние для крупных токарных станков - разметка под механическую обработку. Балери - разметка шпоночных пазов на конусе. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с количеством цилиндров от четырех до шести - разметки. Валы коленчатые с четырьмя-шестью коленями, расположенными под разными углами, - разметки. Венца зубчатых колес электровозов - разметки для обработки пазов под пружинные пакеты. Винты гребные с диаметром до 1000 мм - разметка под обработки. Винты гребные - разметка шпоночных пазов, отверстий в торцах и боковых поверхностях ступицы. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания - разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты. Детали стрелочных переводов - вычеркивание эскизов. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметки. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахверки, перила, подкрановые балки - разметки. Корпуса турбин - проверка отливок и разметка под механическую обработку. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов - разметки. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов - полное разметки под обработки с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками. Обтекатели гребных винтов - разметка под обработки. Опора баллера - нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающимся отверстий под предварительную механическую обработку. Сердечник стрелочных переводов - разметки. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметки для обработки шпоночных пазов. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна - разметки для разделки под осколки и валики. Подшипники судовые опорные с диаметром вала свыше 490 мм - разметка корпуса и крышки под механическую обработку. Подшипники судовые упорные с диаметром вала свыше 250 мм - разметка корпуса и крышки под механическую обработку. Поршни дизелей - разметки для сверления и обработки мест для клапанов. Поршни дизелей тепловозов - разметки для растачивания отверстий. Рамки центрового дышла - разметки для обработки после наплавки. Румпелі рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под балер свыше 250 мм - разметка под механическую обработку. Станины станков - разметки. Трубы с диаметром до 1000 мм - разметки. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков - разметка под механическую обработку. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов - разметки. Цилиндры поршневых машин - полное разметки в блоках с количеством цилиндров в блоке до шести. Штампы, кондукторы и устройства - разметка сложных деталей.