* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Черная металлургия
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Вальцовщик стана горячего проката труб 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 40. Черная металлургия", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 18.01.2002 г. N 28. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2002 г.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии подручный вальцовщика стана горячего проката труб 3 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологию обкатки оправок и заготовок; основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации стана, обслуживаемая, печи, вспомогательных механизмов; виды брака и методы их устранения; таблицы прокатки; сортамент труб; слесарное дело.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс обкатки новых и закатаних оправок и заготовок различных марок стали и профилей на обкаточных состояниях. Составляет и переваливает валки. Заменяет линейки, устанавливает оправки на состояние. Руководит нажимным устройством. Сортирует и загружает в печь закатаны оправки. Извлекает закатаны оправки из стержней на оправковитягачі. Обслуживает егалізатор. Ведет технологический процесс калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных состояниях продольной прокатки под руководством вальцовщика стана горячего проката труб высшей квалификации. Устанавливает и заменяет технологический инструмент. Проверяет и обеспечивает бесперебойную работу оборудования, контрольно-измерительного инструмента, средств автоматического регулирования параметров технологического процесса и качества проката, проводит контрольные замеры.