Категория - Рабочие | Отрасль - Химико-фотографические производства
| Инструкция для должности "Аппаратчик-отливщик кинофото основы и техпленок 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 29. Химико-фотографические производства", который утвержден Приказом Министерства промышленной политики Украины 28.09.2006 N 308. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчика-отливщика кинофото основы и техпленок 3 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы техпленок; физико-химические свойства, технические требования к компонентам, которые применяются при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя, основы; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета, нормы давления, ступени фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию газовоздушной смеси, которая образуется в процессе отливки основы; допустимые концентрации паровоздушной смеси.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс изготовления коллодия, химических растворов подслоирования; процесс отливки основы всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; процесс дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Дозирует растворители, готовит малаксер к работе, загружает его. Следит за процессом малаксажу по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости колодию, регулирует поступления коллодия на фильтрацию и распределяет загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведет процесс фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Рассчитывает необходимое количество растворов, сырья, проверяет их качество, дозирует, фильтрует и подает готовые растворы в расходные емкости. Регулирует поступления коллодия в отливочной фильеры, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси. Устанавливает пустые катушки на узел намотки, заправляет основу на катушку, снимает отлитую основу. Визуально контролирует качество основы, которая отливается, по внешнему виду с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Снимает отработанные подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины, контролирует качество нанесения дополнительных слоев визуально. Чистит, моет, смазывает, проверяет работу оборудования. Выполняет простой ремонт аппаратуры и коммуникаций.