* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля. Обслуживание магистральных трубопроводов
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 21. Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля. Обслуживание магистральных трубопроводов", который утвержден приказом Минэнергетики Украины 22.12.1999 N 15-4315. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии слесаря по ремонту технологических установок 3 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, порядок эксплуатации, обслуживания и ремонта вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, технологической арматуры; инструкции заводов-изготовителей и инструкции по эксплуатации и обслуживания оборудования и арматуры, инструкцию по охране труда по профессии и видам работ; порядок безопасного выполнения газоопасных и огневых работ; назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировка и сдача оборудования, которое ремонтируется; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы погрузочно-разгрузочных работ.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Разбирает, ремонтирует, составляет сложные установки, машины, аппараты, трубопроводы и арматуру с применением грузоподъемных механизмов. Проводит слесарное обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классом точности). Снимает и устанавливает рабочие и контрольные предохранительные клапаны с емкостного оборудования. Испытывает, регулирует и сдает оборудование после ремонта. Изготавливает сложные приспособления для сборки и монтажа оборудования, которое ремонтируется. Составляет дефектные ведомости на ремонт.

Примеры работ
Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок. Аппараты теплообменные - сборка. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка. Печи трубчатые - замена труб. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений. Редукторы - ремонт, сборка, регулирование.