Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Слесарь механосборочных работ 3-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 2 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и принцип работы узлов, механизмов и станков, которые составляет, технические условия на их составления;
- механические свойства металлов, которые обрабатывает, и влияние термической обработки на них;
- виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;
- состав туго - и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления;
- строение средней сложности контрольно-измерительных инструментов и устройств;
- правила заточки и доводки сложного инструмента;
- допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет слесарная обработка и приганяння деталей в пределах 11 - 12-го классов (4 - 5-го класса точности) с применением универсальных устройств.
2.2. Составляет, регулирует и испытывает узлы и механизмы средней сложности и выполняет слесарная обработка за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности).
2.3. Размечает, шабрує, притирає детали и узлы средней сложности.
2.4. Выполняет элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
2.5. Запресовує детали на гидравлических и винтовых механических прессах.
2.6. Испытывает узлы и механизмы, которые составляет, на специальных установках.
2.7. Устраняет дефекты, обнаруженные во время сборки и испытания узлов и механизмов.
2.8. Регулирует зубчатые передачи с установлением заданным чертежам и техническим условиям боковых и радиальных зазоров.
2.9. Выполняет статистическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
2.10. Паяет различными припоями.
2.11. Составляет сложные машины агрегатов и станков под руководством слесаря высшей квалификации.
2.12. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.13. Стропує и заключения'связывает грузы для подъема, передвижения, установка и складирования.
2.14. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.15. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Автомашины - составление кабины, кузова, заднего моста.
5.2. Автошлагбауми - опилки сектора по валу.
5.3. Агрегаты холодильные - монтаж на внешней стенке.
5.4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полное окончательная сборка.
5.5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.
5.6. Барабаны механической бритвы - составление, проверка торцевого и радиального биения зуба.
5.7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезания резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
5.8. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания - нарезки вручную резьб в глухих отверстиях.
5.9. Валы - опрессовки втулок, маховиков, муфт.
5.10. Важілі стальные - слесарная обработка, составление с втулками.
5.11. Вентили всех диаметров - притирки клапанов и гидравлическое испытание.
5.12. Вентиляторы, моторы - сборке, регулировке.
5.13. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумераційних аппаратах - замена.
5.14. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезания резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
5.15. Вьюшки ручные всех типов и размеров - составление.
5.16. Головки и кольца кардана-составление, сверления в кондукторах с последующим штифтуванням.
5.17. Дверь выдвижные - изготовление.
5.18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общее составления.
5.19. Детали замков - изготовление.
5.20. Диски сцепления, тормозные накладки - составление, склеивания.
5.21. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметки, слесарная обработка.
5.22. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - составление из штампованных половин под сварку в устройствах, приганяння с другими деталями и испытания.
5.23. Замки вагонные комбинированные с фаллю, тамбурные двери пассажирских вагонов - приганяння деталей и сборки.
5.24. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания.
5.25. Зубья шестерен коробки мотовозу и дрезин - опилки.
5.26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - составление.
5.27. Картеры прицепного устройства - установление трубок с підганянням.
5.28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по сідлам.
5.29. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка.
5.30. Кожухи для обшивки - изготовление.
5.31. Защитные Кожухи скадних конструкций - составление.
5.32. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборки, испытания, сдача.
5.33. Кольца поршневые - выпиливания замка и шабрування.
5.34. Кольца стопорные - разметки, сверление, понукания.
5.35. Компенсаторы - сборка и испытания.
5.36. Контроллеры масляные - составление и регулирования.
5.37. Коробки передач - сборка и испытания.
5.38. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).
5.39. Корпуса блочных ящиков - изготовление.
5.40. Корпуса компрессоров - составление.
5.41. Корпуса крышек - понукания с шабруванням пазов и клиньев к ним.
5.42. Корпуса, кронштейны - шабрування.
5.43. Корпуса приборов - установление деталей в корпус, приганяння крышек с кожухом на замках, петлях, обмежувачах.
5.44. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - составление с прихвачуванням, исправления.
5.45. Краны газовые - притирка конических поверхностей.
5.46. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.
5.47. Лифты - составление.
5.48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборки, испытания, сдача.
5.49. Мосты (из прутка) для крепления привода - изготовление, установка.
5.50. Насосы поршневые - сборка и испытания.
5.51. Обечайки - составление с фланцами.
5.52. Опоры гибкие - сборка, ремонт.
5.53. Основание, панели, плиты-опилки, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, нарезания резьбы.
5.54. Отверстия под шарикоподшипники - доказывания.
5.55. Пакеты литых лопаток - составление и приганяння под сварку.
5.56. Панели сложной конструкции - изготовление.
5.57. Переходники резиновые - изготовление.
5.58. Подставки для тарелок одинарных - сборке, регулировке.
5.59. Подшипники скольжения с диаметром до 300 мм - шабрування.
5.60. Подшипники судовые опорные и упорные - заключение вкладышей в кровати корпусов и крышек без вспомогательного понукания с проверкой поверхностей, которые сочетаются, с точностью до 0,05 мм.
5.61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двохрядні с внешним диаметром более 500 мм - комплектация и сборка.
5.62. Плиты поверочные - шабрування.
5.63. Повітровіддільники - общее составления.
5.64. Поршни - составление с шатуном и приганяння поршневого кольца.
5.65. Поводы к реакторов, мельниц и шнеков - составление.
5.66. Устройства для съема полумуфт, колец подшипника - составление.
5.67. Гофрированные Прокладки - изготовление по чертежам.
5.68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.
5.69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборки под сварку.
5.70. Редукторы якорных устройств - составление.
5.71. Роторы и статоры турбин - набор и установки лопаток.
5.72. Рукава герметичные металлические для арматуры - составление.
5.73. Ручки стальные фасонные - разметка и опилки контура за разметкой или шаблоном.
5.74. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.д.- подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулирование и испытание.
5.75. Станины металлорежущих станков - шабрування направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 кв.см.
5.76. Стояки блок-механизмов - опилки.
5.77. Леерные стойки и тентовые, контрфорсы - приганяння, сборка.
5.78. Сундуки металлические - изготовления деталей и сборки.
5.79. Суппорты токарных станков - составление.
5.80. Тумбы штурвальні - составление, сдача.
5.81. Тумбочки инструментальные станочника - составление.
5.82. Уплотнители сотовые - изготовление.
5.83. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.
5.84. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.
5.85. Хлораторы - сборка и испытания.
5.86. Цистерны и резервуары - сборки под сварку.
5.87. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.
5.88. Шарниры крышек пианино и роялей - составление.
5.89. Шатуны - шабрування, прессования втулок и сборок.
5.90. Шестерни комбинированные - составление с проверкой индикатором.
5.91. Шестерни конические - опилки зубцов вручную.
5.92. Шестерни и рельсы разного модуля - составление зубцов в паре, с обеспечением зазора и контакта, который требуется.
5.93. Шины - изготовление по чертежам.
5.94. Шланги с муфтами без обжимания под прессом - составление.
5.95. Шланги с обвязкой проволокой, креплением хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/скв.м.
5.96. Шнеки и конвейеры средней сложности - составление.
5.97. Щиты распределительные одно - и двохпанельні открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 2 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову та принцип роботи вузлів, механізмів та верстатів, які складає, технічні умови на їх складання;
- механічні властивості металів, які обробляє, та вплив термічного оброблення на них;
- види заклепочних швів та зварних з'єднань та умови забезпечення їх міцності;
- склад туго- і легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та спосіб їх готування;
- будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв;
- правила заточування та доведення складного інструменту;
- допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), способи розмічання деталей середньої складності.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей в межах 11 - 12-го квалітетів (4 - 5-го класів точності) із застосуванням універсальних пристроїв.
2.2. Складає, регулює та випробовує вузли та механізми середньої складності та виконує слюсарне оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності).
2.3. Розмічає, шабрує, притирає деталі та вузли середньої складності.
2.4. Виконує елементарні розрахунки з визначення допусків, посадок та конусності.
2.5. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах.
2.6. Випробовує вузли та механізми, які складає, на спеціальних установках.
2.7. Усуває дефекти, які виявлені під час складання та випробування вузлів та механізмів.
2.8. Регулює зубчасті передачі з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів.
2.9. Виконує статистичне та динамічне балансування відповідальних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмах та роликах.
2.10. Паяє різними припоями.
2.11. Складає складні машини агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
2.12. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги.
2.13. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, пересування, установлення та складування.
2.14. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.15. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Слюсар з механоскладальних робіт 3-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Автомашини - складання кабіни, кузова, заднього моста.
5.2. Автошлагбауми - обпилювання сектора по валу.
5.3. Агрегати холодильні - монтаж на зовнішній стінці.
5.4. Амортизатори типу АКМ-400 та подібні - повне остаточне складання.
5.5. Арматура суднова всіх типів і розмірів з ручним приводом, зубчастими передачами - складання, регулювання, випробування, здавання.
5.6. Барабани механічної бритви - складання, перевірка торцевого та радіального биття зуба.
5.7. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - нарізання різьби в отворах у межах даного класу точності та обпресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням.
5.8. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згоряння - нарізання вручну різьб в глухих отворах.
5.9. Вали - обпресування втулок, маховіков, муфт.
5.10. Важілі стальні - слюсарне оброблення, складання з втулками.
5.11. Вентилі всіх діаметрів - притирання клапанів та гідравлічне випробування.
5.12. Вентилятори, мотори - складання, регулювання.
5.13. Осі, хвостові гвинти, пружини та поводки в механічних нумераційних апаратах - заміна.
5.14. Вкладиші, стакани, стільці, привариші та інші деталі - нарізання різьби з діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 мм на прохід та в упор.
5.15. В'юшки ручні всіх типів та розмірів - складання.
5.16. Головки та кільця кардана-складання, свердління в кондукторах з наступним штифтуванням.
5.17. Двері висувні - виготовлення.
5.18. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) - загальне складання.
5.19. Деталі замків - виготовлення.
5.20. Диски зчеплення, гальмівні накладки - складання, склеювання.
5.21. Диски роторів, компресорів, турбін - розмічання, слюсарне оброблення.
5.22. Ежектори продуктивністю до 100 т/г - складання з штампованих половин під зварювання в пристроях, приганяння з іншими деталями та випробування.
5.23. Замки вагонні комбіновані з фаллю, двері тамбурні пасажирських вагонів - приганяння деталей та складання.
5.24. Заслінки дросельні з ручним приводом всіх типів та розмірів - складання та випробування.
5.25. Зубці шестерень коробки мотовозу та дрезин - обпилювання.
5.26. Камери нагрівальні дифузійних печей, системи охолодження вакуумних установок - складання.
5.27. Картери причіпного пристрою - установлення трубок з підганянням.
5.28. Клапани високого тиску та маневрового пристрою - притирання по сідлам.
5.29. Клапани та крани повітро- та водопровідні - притирання.
5.30. Кожухи для обшивання - виготовлення.
5.31. Кожухи захисні скадних конструкцій - складання.
5.32. Колонки водомірні з приладами "Клінкер" - складання, випробування, здавання.
5.33. Кільця поршневі - випилювання замка та шабрування.
5.34. Кільця стопорні - розмічання, свердління, підганяння.
5.35. Компенсатори - складання та випробування.
5.36. Контролери масляні - складання та регулювання.
5.37. Коробки передач - складання та випробування.
5.38. Коробки розподільні - повне виготовлення (без монтажу).
5.39. Корпуси блочних ящиків - виготовлення.
5.40. Корпуси компресорів - складання.
5.41. Корпуси кришок - підганяння з шабруванням пазів та клинців до них.
5.42. Корпуси, кронштейни - шабрування.
5.43. Корпуси приладів - установлення деталей в корпус, приганяння кришок з кожухом на замках, петлях, обмежувачах.
5.44. Корпуси та каркаси зварні з різних матеріалів розміром 500 х 500 х 700 мм - складання з прихвачуванням, виправлення.
5.45. Крани газові - притирання конічних поверхонь.
5.46. Лебідки підіймальні з механічним приводом - складання та випробування.
5.47. Ліфти - складання.
5.48. Механізми тягові, маніпулятори, кришки вхідних люків, приводи стопора, якірного канату, приводи дрібних рулів - складання, випробування, здавання.
5.49. Мости (з прутка) для кріплення приводу - виготовлення, установлення.
5.50. Насоси поршневі - складання та випробування.
5.51. Обичайки - складання з фланцями.
5.52. Опори гнучкі - складання, рихтування.
5.53. Основини, панелі, плити-обпилювання, розмічання, свердління отворів в різних площинах, нарізання різьби.
5.54. Отвори під шарикопідшипники - доведення.
5.55. Пакети литих лопаток - складання та приганяння під зварювання.
5.56. Панелі складної конструкції - виготовлення.
5.57. Перехідники гумові - виготовлення.
5.58. Підставки для тарілок одинарних - складання, регулювання.
5.59. Підшипники ковзання з діаметром до 300 мм - шабрування.
5.60. Підшипники суднові опорні та упорні - укладання вкладишів в ліжка корпусів та кришок без допоміжного підганяння з перевіркою поверхонь, які сполучаються, з точністю до 0,05 мм.
5.61. Підшипники шарикові та радіальні однорядні, шарикові радіальні сферичні, двохрядні з зовнішнім діаметром понад 500 мм - комплектування та складання.
5.62. Плити перевірочні - шабрування.
5.63. Повітровіддільники - загальне складання.
5.64. Поршні - складання з шатуном та приганяння поршневого кільця.
5.65. Приводи до реакторів, млинів та шнеків - складання.
5.66. Пристрої для знімання півмуфт, кілець підшипника - складання.
5.67. Прокладки гофрировані - виготовлення за кресленням.
5.68. Прокладки мідні з асбестовим наповнювачем - виготовлення.
5.69. Рами та крила стругів снігоочищувачів - складання під зварювання.
5.70. Редуктори якірних пристроїв - складання.
5.71. Ротори та статори турбін - набирання та установлення лопаток.
5.72. Рукави герметичні та металеві для арматури - складання.
5.73. Ручки стальні фасонні - розмічання та обпилювання контуру за розміткою або шаблоном.
5.74. Стакани перебіркові, конусні, вентиляційні, датчики з конусними вставками тощо - підганяння деталей при виготовленні, остаточне складання, регулювання та випробування.
5.75. Станини металорізальних верстатів - шабрування напрямних з точністю не менше двох точок на поверхні 1 кв.см.
5.76. Стояки блок-механізмів - обпилювання.
5.77. Стояки леєрні та тентові, контрфорси - приганяння, складання.
5.78. Сундуки металеві - виготовлення деталей та складання.
5.79. Супорти токарних верстатів - складання.
5.80. Тумби штурвальні - складання, здавання.
5.81. Тумбочки інструментальні верстатника - складання.
5.82. Ущільнювачі стільникові - виготовлення.
5.83. Фланці прямокутні для повітропроводів та фасонних частин систем промислової вентиляції - виготовлення.
5.84. Фундаменти під допоміжні механізми малих суден - монтаж.
5.85. Хлоратори - складання та випробування.
5.86. Цистерни та резервуари - складання під зварювання.
5.87. Шарикопідшипники підвищеної точності - складання та установлення.
5.88. Шарніри кришок піаніно та роялей - складання.
5.89. Шатуни - шабрування, запресування втулок та складань.
5.90. Шестірні комбіновані - складання з перевіркою індикатором.
5.91. Шестірні конічні - обпилювання зубців вручну.
5.92. Шестірні та рейки різного модуля - складання зубців в парі, з забезпеченням зазору та контакту, який вимагається.
5.93. Шини - виготовлення за кресленнями.
5.94. Шланги з муфтами без обтискання під пресом - складання.
5.95. Шланги з обв'язуванням дротом, кріпленням хомутами під гідравлічне випробування від 15 - 30 кгс/скв.м.
5.96. Шнеки та конвеєри середньої складності - складання.
5.97. Щити розподільні одно- та двохпанельні відкритого та закритого виконання - повне виготовлення та складання без монтажу.