Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Шлифовщик 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Шлифовщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- возможные деформации во время обработки деталей;
- требования к чистоте обработки деталей;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Шлифует и доказывает плоскости, цилиндрические и конусные внешние и внутренние поверхности сложных и ответственных деталей и инструмента по 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности), зуборезного инструмента по 7-м степенью точности и параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м классам чистоты) на крупных и сложных шлифовальных станках различных типов; устанавливает и выверяет детали в нескольких плоскостях.
2.2. Шлифует и нарезает рифление на поверхности бочка валков на шлифовально-рифельных станках.
2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Шлифовщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Валы распределительные - окончательное профильное шлифование кулачков.
5.2. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифовки шеек.
5.3. Валы упорные - шлифовки шеек и упорных гребней.
5.4. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
5.5. Вальцовка - шлифовка конуса и шейки.
5.6. Изделия из оптического стекловолокна - шлифовка.
5.7. Втулки - шлифовка.
5.8. Втулки переходные - внутреннее шлифование конуса.
5.9. Винты - шлифовка.
5.10. Гребенки зубострогальные - профильное шлифование.
5.11. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
5.12. Эталоны для установления резцов - шлифовка внешнее и торцевое по размеру.
5.13. Инструменты, оснащенные твердым сплавом - доказывания.
5.14. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифовка губок с припуском на доводку.
5.15. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
5.16. Калибры, оправки состояний холодного проката труб - шлифовка.
5.17. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
5.18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифования роликовой дорожки.
5.19. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифования внешнее по классу точности Н, А П и В.
5.20. Корпуса сложных многоместных устройств - полное шлифования.
5.21. Кулачки специальные и шестерни - шлифовка тонкостенных торцов.
5.22. Кулачки токарных патронов - полное шлифования.
5.23. Ступицы среднего диске вариатора - внутреннее шлифование поверхности.
5.24. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифовка.
5.25. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.
5.26. Оправки трубопрокатных станов - шлифовка.
5.27. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.
5.28. Пальцы ведомых муфт - шлифования и доводки.
5.29. Плашки "Лэндис" - шлифования плоскостей "ласточкиного хвоста" и заборной части.
5.30. Плашки резьбонакатные - шлифовка боковых плоскостей в устройстве.
5.31. Акустические плиты - шлифовка.
5.32. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование на поверхности.
5.33. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифовка внешнее.
5.34. Призмы поверочные - шлифовка.
5.35. Устройства для балансировки шестерен - шлифовка.
5.36. Резцы зубостругальні - полное шлифования.
5.37. Резцы призматические фасонные - шлифовка режущей части и "ласточкиного хвоста" по шаблону.
5.38. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифовка.
5.39. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка рабочей части.
5.40. Сверла диаметром до 3 мм - шлифовка рабочей части.
5.41. Фрезы пустотелые - шлифовка отверстия, затылования и круглое шлифование.
5.42. Резьбовые фрезы, червячные сборные трехсторонние и торцевые зенкеры - шлифовка.
5.43. Фрезы торцевые, сверла, зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифовка.
5.44. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифовка.
5.45. Шатуны моторов - шлифование отверстий в великой головке.
5.46. Шестерни - шлифовка отверстия с вивірянням за зубом и торцом.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Шліфувальник 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Шліфувальник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів;
- конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;
- будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
- можливі деформації під час оброблення деталей;
- вимоги до чистоти оброблення деталей;
- систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);
- правила і способи балансування і перевірки шліфувальних кругів на міцність.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Шліфує і доводить площини, циліндричні і конусні зовнішні і внутрішні поверхні складних і відповідальних деталей і інструменту за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності), зуборізного інструменту за 7-м ступенем точності і параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м класами чистоти) на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів; установлює і вивіряє деталі в декількох площинах.
2.2. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочка валків на шліфувально-рифельних верстатах.
2.3. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.4. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Шліфувальник 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Шліфувальник 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Вали розподільні - остаточне шліфування профільне кулачків.
5.2. Вали ступінчасті довжиною понад 1500 мм - шліфування шийок.
5.3. Вали упорні - шліфування шийок і упорних гребенів.
5.4. Валки трубопрокатних верстатів - шліфування за шаблоном за допомогою підвісних точил і на верстаті.
5.5. Вальцівки - шліфування конуса і шийки.
5.6. Вироби з оптичного скловолокна - шліфування.
5.7. Втулки - шліфування.
5.8. Втулки перехідні - шліфування внутрішнє конуса.
5.9. Гвинти - шліфування.
5.10. Гребінки зубостругальні - шліфування профільне.
5.11. Деталі та вироби азбестотехнічні холодного і гарячого формування - шліфування на потокових лініях і агрегатних верстатах.
5.12. Еталони для установлення різців - шліфування зовнішнє і торцеве за розміром.
5.13. Інструменти, оснащені твердим сплавом - доведення.
5.14. Калібри-еталони для конічних шестерень - шліфування губок з припуском на доведення.
5.15. Калібри гладкі - шліфування з припуском на доведення.
5.16. Калібри, оправки станів холодного прокату труб - шліфування.
5.17. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування.
5.18. Кільця внутрішні роликових підшипників - остаточне шліфування роликової доріжки.
5.19. Кільця радіальних і упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності В і А і шліфування зовнішнє за класом точності Н, А, П і В.
5.20. Корпуси складних багатомісних пристроїв - повне шліфування.
5.21. Кулачки спеціальні і шестірні - шліфування тонкостінних торців.
5.22. Кулачки токарних патронів - повне шліфування.
5.23. Маточини середнього диску варіатора - шліфування внутрішнє поверхні.
5.24. Матриці для прес-форм (з декількома робочими отворами) - шліфування.
5.25. Оправки затискні - зовнішнє шліфування конуса розрізної цанги.
5.26. Оправки трубопрокатних станів - шліфування.
5.27. Осі, оправки довжиною понад 1500 мм - зовнішнє шліфування.
5.28. Пальці ведених муфт - шліфування і доведення.
5.29. Плашки "Лендіс" - шліфування площин "ластівчиного хвоста" та забірної частини.
5.30. Плашки різьбонакатні - шліфування бокових площин в пристрої.
5.31. Плити акустичні - шліфування.
5.32. Поршні двигунів внутрішнього згоряння - шліфування на поверхні.
5.33. Поршні двигунів діаметром понад 250 до 500 мм - шліфування зовнішнє.
5.34. Призми перевірочні - шліфування.
5.35. Пристрої для балансування шестерень - шліфування.
5.36. Різці зубостругальні - повне шліфування.
5.37. Різці призматичні фасонні - шліфування різальної частини та "ластівчиного хвоста" за шаблоном.
5.38. Різці тангенціальні складного профілю - шліфування.
5.39. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування робочої частини.
5.40. Свердла діаметром до 3 мм - шліфування робочої частини.
5.41. Фрези пустотілі - шліфування отвору, затилування та кругле шліфування.
5.42. Фрези різьбові, черв'ячні збірні тристоронні та торцеві зенкери - шліфування.
5.43. Фрези торцеві, свердла і зенкери з пластинами твердого сплаву - шліфування.
5.44. Циліндри, штоки, складні поверхні пуансонів - шліфування.
5.45. Шатуни моторів - шліфування отворів у великій головці.
5.46. Шестірні - шліфування отвору з вивірянням за зубом і торцем.