Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Фрезеровщик 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Фрезеровщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии фрезеровщика 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- геометрию, правила заточки и установление фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок материала, который обрабатывает;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- основы знаний по электротехнике;
- меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
- принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Фрезерует сложные детали и инструмент за 7 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) - на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных устройств, а также методом совмещенного плазмово-механической обработки.
2.2. Включает и выключает плазменную установку.
2.3. Фрезерує сложные детали и инструмент за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классом точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением филин режущего инструмента и специальных устройств.
2.4. Обрабатывает несложные крупные детали за 7 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и выполняет предварительную обработку сложных деталей.
2.5. Выполняет одновременная обработка нескольких несложных деталей или одновременное многостороннее обработки одной детали набором специальных фрез.
2.6. Фрезерует внешние и внутренние плоскости различных конфигураций и сочетаний, однозаходных резьб и спиралей.
2.7. Фрезерует зубья шестерен и зубчатых реек по 9-м степенью точности.
2.8. Налаживает станки, плазменные установки, плазмотрон на совмещенное обработки.
2.9. Выполняет расчеты для фрезерования зубьев шестерен.
2.10. Устанавливает детали в различные устройства с точным измерением в двух плоскостях.
2.11. Руководит багатошпиндельними продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.
2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Фрезеровщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Балансиры рессорные - фрезерование.
5.2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков с применением плазменного подогрева и без него.
5.3. Рычаги горнорудного и кранового оборудования - фрезерование лекальних поверхностей.
5.4. Валы багатоколінчасті двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
5.5. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных пазов, расположенных под углом с применением плазменного подогрева и без него.
5.6. Валки холодного проката - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
5.7. Венца червячные однозахідні - фрезерование.
5.8. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерования замка и плоскостей разъему.
5.9. Винты гребные - фрезерование лопасти.
5.10. Винты багатозахідні - фрезерование резьбы.
5.11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование фасонных зацепок, замков, пазов, окон.
5.12. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубов.
5.13. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
5.14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных вырубок плакувального слоя.
5.15. Диски делительные - фрезерование.
5.16. Трубные доски и диафрагмы - фрезерования замков и пазов.
5.17. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
5.18. Корпуса вальцівок - фрезерование пазов.
5.19. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.
5.20. Кулачков распределительного вала - фрезерования профиля за разметкой и шаблоном.
5.21. Лімби цилиндрические и конические - нанесение делений.
5.22. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерования хвостовиков грибовидных, Т-подобных и зубчикових профилей.
5.23. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем - чистовое фрезерование внутренних и внешних профилей.
5.24. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.
5.25. Модели металлические сложных фигурных очертаний - фрезерование лекальних поверхностей с разметкой.
5.26. Калибры багатопазові - фрезерование.
5.27. Каркасы - фрезерование внутреннее и внешнее поверхностей.
5.28. Кассеты, радиаторы - фрезерование по контуру разметкой (окончательное).
5.29. Клинья по размерам с места - фрезерование.
5.30. Кондукторы сложные - фрезерование контура.
5.31. Клапанные Коробки высокого давления - чистовое фрезерование.
5.32. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы переменные для разъемов - фрезерование.
5.33. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации - фрезерование плоскостей внешнего и внутреннего контура.
5.34. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
5.35. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
5.36. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических обводов.
5.37. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-подобных пазов, шлицевых соединений.
5.38. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное фрезерования пазов по шаблонам.
5.39. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
5.40. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты - фрезерование.
5.41. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.
5.42. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки.
5.43. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны - фрезерование.
5.44. Плиты УСП длиной более 500 мм - чистовое фрезерование.
5.45. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование бабітової заливки, упорного выступления в один размер с допуском 0,02 мм, гнезд.
5.46. Пресс-формы - фрезерование фигуры за разметкой и шаблонами.
5.47. Протяжки - фрезерование.
5.48. Рейки зубчатые - окончательное фрезерования зубов.
5.49. Сверла, зенкеры, развертки, метчики - фрезерование по спирали.
5.50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
5.51. Суппорты станков - фрезерование направляющих "ласточкин хвост".
5.52. Фаски переходящие на сложных и ответственных деталях - фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
5.53. Резьбовые фрезы цилиндрические, червячные с модулем до 10 - фрезерование.
5.54. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы - фрезерование платиків.
5.55. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм - фрезерование радиусов.
5.56. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 - фрезерование.
5.57. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.
5.58. Штанги манипуляторов - фрезерование.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Фрезерувальник 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Фрезерувальник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фрезерувальника 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову і кінематичні схеми універсальних горизонтальних, вертикальних, копіювальних і поздовжньо-фрезерних верстатів, правила перевірки їх на точність;
- конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;
- будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
- геометрію, правила заточування і установлення фрез з інструментальних сталей і з ножами з твердих сплавів залежно від характеру оброблення та марок матеріалу, який обробляє;
- систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);
- основи знань з електротехніки;
- заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження;
- принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) - на горизонтальних і вертикальних фрезерних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
2.2. Вмикає і вимикає плазмову установку.
2.3. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей, або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірильного різального інструменту і спеціальних пристроїв.
2.4. Обробляє нескладні великі деталі за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на багатошпиндельних поздовжньо-фрезерних верстатах з одночасним обробленням двох або трьох поверхонь та виконує попереднє оброблення складних деталей.
2.5. Виконує одночасне оброблення декількох нескладних деталей або одночасне багатостороннє оброблення однієї деталі набором спеціальних фрез.
2.6. Фрезерує зовнішні і внутрішні площини різних конфігурацій і сполучень, однозахідних різьб і спіралей.
2.7. Фрезерує зуби шестерень і зубчастих рейок за 9-м ступенем точності.
2.8. Налагоджує верстати, плазмові установки, плазмотрон на суміщене оброблення.
2.9. Виконує розрахунки для фрезерування зубів шестерень.
2.10. Установлює деталі в різні пристрої з точним вивірянням у двох площинах.
2.11. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола понад 10 000 мм.
2.12. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.13. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Фрезерувальник 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Фрезерувальник 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Балансири ресорні - фрезерування.
5.2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.) - фрезерування під фланці та похилих люків з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
5.3. Важелі гірничорудного і кранового устаткування - фрезерування лекальних поверхонь.
5.4. Вали багатоколінчасті двигунів потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.) - фрезерування щік та шпонкових пазів.
5.5. Вали і осі довжиною до 5000 мм - фрезерування тангенціальних і шпонкових канавок, розташованих під кутом з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
5.6. Валки холодного прокатування - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном.
5.7. Вінця черв'ячні однозахідні - фрезерування.
5.8. Вкладиші, підшипники - остаточне фрезерування замка та площин розняття.
5.9. Гвинти гребні - фрезерування лопаті.
5.10. Гвинти багатозахідні - фрезерування різьби.
5.11. Головки конусні та сферичні вузли - фрезерування фасонних зачіпок, замків, пазів, вікон.
5.12. Гребінки Паркінсона - фрезерування зубів.
5.13. Деталі верстатів - фрезерування шпонкових пазів.
5.14. Деталі довжиною понад 1500 мм - фрезерування криволінійних вирубок плакувального шару.
5.15. Диски ділильні - фрезерування.
5.16. Дошки трубні і діафрагми - фрезерування замків і пазів.
5.17. Копіри - фрезерування на копіювальному верстаті фасонних і прямих площин ребра і контуру.
5.18. Корпуси вальцівок - фрезерування пазів.
5.19. Кулачки ексцентрикові і радіусні - фрезерування.
5.20. Кулачки розподільного валу - фрезерування профілю за розміткою і шаблоном.
5.21. Лімби циліндричні та конічні - нанесення поділок.
5.22. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостовиків грибоподібних, Т-подібних та зубчикових профілів.
5.23. Лопатки робочих парових турбін з перемінним профілем - чистове фрезерування внутрішніх і зовнішніх профілів.
5.24. Матриці - фрезерування виступів і западин, розташованих по радіусу.
5.25. Моделі металеві складних фігурних обрисів - фрезерування лекальних поверхонь за розміткою.
5.26. Калібри багатопазові - фрезерування.
5.27. Каркаси - фрезерування внутрішнє і зовнішнє поверхонь.
5.28. Касети, радіатори - фрезерування контуру за розміткою (остаточне).
5.29. Клини за розмірами з місця - фрезерування.
5.30. Кондуктори складні - фрезерування контуру.
5.31. Коробки клапанні високого тиску - чистове фрезерування.
5.32. Корпуси контактів середньої складності, герметичних рознімань складні, плати змінні для рознімань - фрезерування.
5.33. Корпуси машинок, клапанів складної конфігурації - фрезерування площин зовнішнього і внутрішнього контуру.
5.34. Корпуси приладів, зварні рами - фрезерування площин, радіусів, сферичних обводів.
5.35. Кришки тонкостінні складної конфігурації - чистове фрезерування площин, фасонних контурів і канавок.
5.36. Кронштейни - фрезерування радіусів, сферичних обводів.
5.37. Накладки - фрезерування радіусів, похилих площин, Т-подібних пазів, шліцьових з'єднань.
5.38. Обойми підшипників з 2-х половин - остаточне фрезерування пазів за шаблонами.
5.39. Обтічники і кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування.
5.40. Опори і плити барабанів, гарнітури котлів, муфти - фрезерування.
5.41. Опори ковзні - фрезерування гнізд.
5.42. Патрони кулачкові, планшайби - фрезерування пазів (вікон) під кулачки.
5.43. Перегородки, нервюри корпусних конструкцій, плафони - фрезерування.
5.44. Плити УСП довжиною понад 500 мм - чистове фрезерування.
5.45. Подушки упорні суднових підшипників - фрезерування бабітової заливки, упорного виступу в один розмір з допуском 0,02 мм, гнізд.
5.46. Прес-форми - фрезерування фігури за розміткою і шаблонами.
5.47. Протяжки - фрезерування.
5.48. Рейки зубчасті - остаточне фрезерування зубів.
5.49. Свердла, зенкери, розгортки, фрези - фрезерування по спіралі.
5.50. Станини складних верстатів - фрезерування напрямних довжиною до 3000 мм.
5.51. Супорти верстатів - фрезерування напрямних "ластівчин хвіст".
5.52. Фаски перехідні на складних і відповідальних деталях - фрезерування прямолінійних і криволінійних кромок.
5.53. Фрези різьбові конічні та черв'ячні з модулем до 10 - фрезерування.
5.54. Фундаменти під головні і допоміжні механізми - фрезерування платиків.
5.55. Шатуни і тяги великих розмірів довжиною понад 1000 мм - фрезерування радіусів.
5.56. Шестірні шевронні та конічні з модулем до 10 - фрезерування.
5.57. Штампи кувальні складної конфігурації - фрезерування.
5.58. Штанги маніпуляторів - фрезерування.