Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Формовщик ручной формовки 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Формовщик ручной формовки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- последовательность изготовления сложных форм, состав и свойства формовочных материалов, которые применяются для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок;
- свойства и температуру металла, который заливается в формы;
- места установки литников, приложений и выпоров;
- процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формирования;
- требования к отливок;
- влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;
- требования к модельно-опоковой оснастки.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Формирует вручную в почве или в опоках сложные и ответственные отливки по разъемным и скелетным моделями, шаблонами, образцами.
2.2. Формирует многотельные и тонкостенные отливки с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, которые устанавливает на жеребейки.
2.3. Формирует детали различных типов, которые подлежат обработке, испытанию под давлением.
2.4. Формирует вручную с моделями судовую арматуру из высоколегированных сталей, которые испытываются под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, которые испытываются под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, которые испытываются под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм).
2.5. Составляет ответственные и сложные формы с большим количеством сложных стержней, которые пересекаются на специальном креплении.
2.6. Изготавливает формы за сложными скелетными моделями.
2.7. Выполняет работы по покраске и креплению форм для особо сложных больших и ответственных отливок и слитков индивидуального производства под руководством формовщика ручного формирования высшей квалификации.
2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Формовщик ручной формовки 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Формовщик ручной формовки 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Изготовление форм: Барабаны для втулок и паровозных цилиндров.
5.2. Барабаны крановые с диаметром более 1000 мм.
5.3. Буксы бесчелюстные.
5.4. Изложницы для слитков с массой свыше 5 до 10 т.
5.5. Винты гребные с диаметром до 800 мм.
5.6. Диффузор котла.
5.7. Камеры водяные и камеры холодильников за моделями со стержнями по ободу и крышки к ним, которые формируются за моделями с диаметром до 2000 мм и которые формируются по шаблонам с диаметром до 1000 мм.
5.8. Каретки металлорежущих станков.
5.9. Картеры двигателей.
5.10. Кожухи маховиков двигателей.
5.11. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
5.12. Колеса с гладким ободом двух - и трехдисковые с диаметром более 1000 до 2500 мм.
5.13. Колонны для кауперов.
5.14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
5.15. Корпуса и детали цилиндро продувочных клапанов.
5.16. Корпуса масляных насосов.
5.17. Корпуса редукторов.
5.18. Кронштейны гребных валов.
5.19. Передние крышки двигателей.
5.20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
5.21. Крышки цилиндров паровозов.
5.22. Крышки сложные со стержнями, которые формируются по шаблонам до 1700 мм.
5.23. Крылатки (рабочие колеса) двусторонние и двухдисковые с диаметром до 1000 мм.
5.24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером свыше 1000 мм с прямым патрубком и с длиной свыше 750 мм с косым патрубком.
5.25. Якорные лапы с массой свыше 1500 кг.
5.26. Лопасти гребных винтов выправляемой площадью свыше 1 кв.м до 1,5 кв.м.
5.27. Маховики и шкивы с диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
5.28. Опоки с площадью разъемы более 6 кв.м.
5.29. Паллеты агломерационных машин.
5.30. Планшайбы карусельных станков.
5.31. Планки киповые со стержнями протяженностью свыше 1000 мм.
5.32. Разъемные подшипники, поршневые, сцепленные крейцкопфные буксовые паровозов.
5.33. Пуансоны с диаметром свыше 1500 мм.
5.34. Рамы рольгангов с одной опорой.
5.35. Раструбы судовые со стержнями диаметром более 1000 мм.
5.36. Решетки со стержнями размером более 500 мм.
5.37. Станины водяных насосов.
5.38. Трубы водопроводные и канализационные с диаметром более 150 мм.
5.39. Влить однозаходные с кривизной паза до 60 град.
5.40. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
5.41. Шестерни и зубчатые колеса с зубом литым с диаметром свыше 700 до 1300 мм.
5.42. Подшипниковые щиты электромашин с диаметром свыше 1200 мм.
5.43. Ящики стяжные.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Формувальник ручного формування 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Формувальник ручного формування 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- послідовність виготовлення складних форм, склад і властивості формувальних матеріалів, які застосовує для виготовлення форм та стрижнів, та вплив їх на якість відливок;
- властивості та температуру металу, який заливається в форми;
- місця установлення ливників, додатків та випорів;
- процеси та режими сушіння форм в сушарках та на місці формування;
- вимоги до відливок;
- вплив швидкості остигання металу в формі на структуру відливок;
- вимоги до модельно-опокової оснастки.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Формує вручну в ґрунті або в опоках складні та відповідальні відливки за роз'ємними та скелетними моделями, шаблонами, зразками.
2.2. Формує багатотільні та тонкостінні відливки з частинами, що виступають, та заглибленнями зі стрижнями складної конфігурації, які встановлює на жеребейки.
2.3. Формує деталі різних типів, які підлягають обробленню, випробуванню під тиском та емалюванню.
2.4. Формує вручну за моделями суднову арматуру з високолегованих сталей, які випробовуються під тиском до 5 МПа (50 атм), з вуглецевих сталей, які випробовуються під тиском понад 5 МПа (50 атм), з кольорових сплавів, які випробовуються під тиском понад 3 МПа (ЗО атм) до 5 МПа (50 атм).
2.5. Складає відповідальні та складні форми з великою кількістю складних стрижнів, які перетинаються на спеціальному кріпленні.
2.6. Виготовляє форми за складними скелетними моделями.
2.7. Виконує роботи з прошпилювання, фарбування та кріплення форм для особливо складних великих та відповідальних відливок та відливок індивідуального виробництва під керівництвом формувальника ручного формування вищої кваліфікації.
2.8. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.9. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Формувальник ручного формування 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Формувальник ручного формування 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Виготовлення форм: Барабани для втулок та паровозних циліндрів.
5.2. Барабани кранові з діаметром понад 1000 мм.
5.3. Букси безщелепні.
5.4. Виливниці для зливків з масою понад 5 до 10 т.
5.5. Гвинти гребні з діаметром до 800 мм.
5.6. Дифузор котла.
5.7. Камери водяні та камери холодильників за моделями зі стрижнями по ободу та кришки до них, які формуються за моделями з діаметром до 2000 мм та які формуються за шаблонами з діаметром до 1000 мм.
5.8. Каретки металорізальних верстатів.
5.9. Картери двигунів.
5.10. Кожухи маховиків двигунів.
5.11. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 1500 до 3500 мм.
5.12. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 1000 до 2500 мм.
5.13. Колони для кауперів.
5.14. Колектори радіаторів охолодження тепловозів.
5.15. Корпуси та деталі циліндропродувних клапанів.
5.16. Корпуси масляних насосів.
5.17. Корпуси редукторів.
5.18. Кронштейни гребних валів.
5.19. Кришки передні двигунів.
5.20. Кришки редукторів довжиною понад 1500 мм.
5.21. Кришки циліндрів паровозів.
5.22. Кришки складні зі стрижнями, які формуються за шаблонами до 1700 мм.
5.23. Крилатки (робочі колеса) двосторонні та дводискові з діаметром до 1000 мм.
5.24. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові, рейдових бочок з максимальним розміром понад 1000 мм з прямим патрубком та з довжиною понад 750 мм з косим патрубком.
5.25. Лапи якірні з масою понад 1500 кг.
5.26. Лопаті гребних гвинтів спрямленою площею понад 1 кв.м до 1,5 кв.м.
5.27. Маховики та шківи з діаметром понад 1500 до 2000 мм.
5.28. Опоки з площею рознімання понад 6 кв.м.
5.29. Палети агломераційних машин.
5.30. Планшайби карусельних верстатів.
5.31. Планки кіпові зі стрижнями довжиною понад 1000 мм.
5.32. Підшипники роз'ємні, поршневі, зчеплені крейцкопфні буксові паровозів.
5.33. Пуансони з діаметром понад 1500 мм.
5.34. Рами рольгангів з однією опорою.
5.35. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром понад 1000 мм.
5.36. Решітки зі стрижнями розміром понад 500 мм.
5.37. Станини водяних насосів.
5.38. Труби водопровідні та каналізаційні з діаметром понад 150 мм.
5.39. Улити однозахідні з кривизною паза до 60 град.
5.40. Шаботи масою понад 10 до 50 т.
5.41. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 700 до 1300 мм.
5.42. Щити підшипникові електромашин з діаметром понад 1200 мм.
5.43. Ящики стяжні.