Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электросварщик ручной сварки 6-го разряда"



Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 6-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 5 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - конструкцию оборудования, которое обслуживает;
      - разновидности титановых сплавов, их сварные и механические свойства, виды коррозии и факторы, которые ее вызывают;
      - методы специальных испытаний изделий, которые сваривает, и назначение каждого из них;
      - схемы откачивающих систем камер с атмосферой, которую контролирует;
      - основные виды термической обработки сварных соединений;
      - необходимые знания по металлографии сварных швов.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная сварка особо сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.2. Выполняет ручная дуговая и газоэлектрическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, которые работают под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особенно сложной конфигурации.

2.3. Сваривает экспериментальные конструкции из металлов и сплавов с ограниченным сваркой, а также из титана и титановых сплавов.

2.4. Сваривает особо ответственные конструкции в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.5. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.6. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

5.2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

5.3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

5.4. Строения прогонных металлических и железобетонных мостов - сварка.

5.5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка на монтаже.

5.6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

5.7. Емкости, колпаки, сферы и вакуумные трубопроводы и криогенные - сварка.

5.8. Емкости и покрытия сферические и каплеобразные - сварка.

5.9. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

5.10. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

5.11. Колонны синтеза аммиака - сварка.

5.12. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

5.13. Конструкции радиовышек, телевышек и опор ЛЭП - сварка на монтаже.

5.14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.

5.15. Коробки паровых турбин - сварка и наплавка раковин.

5.16. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

5.17. Котлы паровые судовые - приварка дэн, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

5.18. Лапы и шарошки буровых долот, бурильные паропроводы - сварка.

5.19. Нефте - и газопроводы - сварка во время ликвидации разрывов.

5.20. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважины законтурного заводнения - сварка.

5.21. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

5.22. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.

5.23. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

5.24. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка на монтаже.

5.25. Напорные трубопроводы, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.

5.26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий (групп) - сварка.

5.27. Электродуговая сварка: Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (200 кгс/кв.см).

5.28. Бракеты крепких цистерн - приварка к обшивки основного корпуса.

5.29. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.30. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - сварка.

5.31. Буферные емкости под воздушное давление 40 МПа (400 кгс/кв.см) - сварка.

5.32. Капсулы, камеры, гондолы и т.п., которые работают на полном забортном давлении, - сварка.

5.33. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей, работающих под давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см), - сварка.

5.34. Опорные колонны плавучих буровых установок - сварка при монтаже.

5.35. Конструкции из специальных высокопрочных сталей - сварка монтажных стыков в вертикальном и потолочном положениях.

5.36. Ящики кабельные - сварка с испытанием давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.37. Корпуса баков специального назначения (полотна дэна, поперечные переборки, крышка) - сварка.

5.38. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подлежат ультразвуковому и гаммографическому контролю, - сварка.

5.39. Письма съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний.

5.40. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, дейдвудные трубы - сварка и управление.

5.41. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и другое насыщения - сварка и приварка до основного корпуса.

5.42. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка.

5.43. Обшивка внутренних крепких цистерн, рецессий, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приварка к основному корпусу.

5.44. Обшивка наружных крепких цистерн и выгородок - сварка и приварка к основному корпусу.

5.45. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.

5.46. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также комингсов, которые в них ввариваются, штоковые устройства - сварка и приварка к основному корпусу.

5.47. Полотна и набор межкорпусных связь основного корпуса и, равнопрочных конструкций - сварка и приварка к основному корпусу.

5.48. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приварка к обшивке основного корпуса.

5.49. Полотна шельфов и набор конечных крепких переборок - сварка и приварка к основному корпусу.

5.50. Стенки и ребра жесткости рамы, фундаменты главных механизмов - сварка и приварка к обшивки основного корпуса.

5.51. Торце набора конечных переборок, внешних и внутренних цистерн - приварка к обшивки основного корпуса и крепких цистерн.

5.52. Трубы биметаллические, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (200 кгс/кв.см), - управление фланцев и сварка.

5.53. Трубы котельные под пробное давление более 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) - сварка.

5.54. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.

5.55. Трубопроводы главной и вспомогательной пары - приварка арматуры и отростков под давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.56. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.

5.57. Сварные швы - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

5.58. Сварка в защитных газах: Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов, которые работают под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см), - сварка.

5.59. Арматура с оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.60. Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) - сварка.

5.61. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (200 кгс/кв.см) - предварительное сварка и вваривания в корпус.

5.62. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка для испытания давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.63. Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (200 кгс/кв.см), - сварка.

5.64. Конструкции специальные из коррозионностойких сталей с толщиной до 2 мм, которые подлежат ренгенографированию, гидро - и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (50 кгс/кв.см), - сварка.

5.65. Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей - сварка под испытания давлением свыше 5,0 МПа (50 кгс/кв.см).

5.66. Патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков.

5.67. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) - сварка, приварка арматуры.


Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду"



Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 5 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - конструкцію устаткування, яке обслуговує;
      - різновиди титанових сплавів, їх зварні і механічні властивості, види корозії і фактори, які її викликають;
      - методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, та призначення кожного з них;
      - схеми відкачувальних систем камер з атмосферою, яку контролює;
      - основні види термічного оброблення зварних з'єднань;
      - необхідні знання з металографії зварних швів.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.2. Виконує ручне дугове і газоелектричне зварювання особливо відповідальних будівельних та технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації.

2.3. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженим зварюванням, а також з титану і титанових сплавів.

2.4. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.5. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.6. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Балки прогінних мостових кранів вантажністю 30 т і вище - зварювання.

5.2. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання.

5.3. Барабани котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.

5.4. Будови прогінні металевих та залізобетонних мостів - зварювання.

5.5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання на монтажі.

5.6. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі.

5.7. Ємності, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні та кріогенні - зварювання.

5.8. Ємності та покриття сферичні та каплеподібні - зварювання.

5.9. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом.

5.10. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток.

5.11. Колони синтезу аміаку - зварювання.

5.12. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання.

5.13. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання на монтажі.

5.14. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів - зварювання.

5.15. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин.

5.16. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання.

5.17. Котли парові суднові - приварювання ден, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом.

5.18. Лапи і шарошки бурових долот, бурильні паропровідники - зварювання.

5.19. Нафто- і газопроводи - зварювання під час ліквідації розривів.

5.20. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловини законтурного заводнення - зварювання.

5.21. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання.

5.22. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах - зварювання ванним способом.

5.23. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.

5.24. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього, високого тиску - зварювання на монтажі.

5.25. Трубопроводи напірні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання.

5.26. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), трубопроводи пари і води I і II категорій (груп) - зварювання.

5.27. Зварювання електродугове: Апарати теплообмінні та інші посудини зі спеціальних сталей під пробний тиск понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см).

5.28. Бракети міцних цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу.

5.29. Горловини з легованих сталей - зварювання герметичним швом під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).

5.30. Двері і коміри вхідних люків з полотном перебірок - зварювання.

5.31. Ємності буферні під повітряний тиск 40 МПа (400 кгс/кв.см) - зварювання.

5.32. Капсули, камери, гондоли тощо, які працюють на повний забортний тиск, - зварювання.

5.33. Колектори, камери, труби, балони, цистерни, резервуари з вуглецевих та низьколегованих сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см), - зварювання.

5.34. Колони опорні плавучих бурових установок - зварювання при монтажі.

5.35. Конструкції з високоміцних спеціальних сталей - зварювання монтажних стиків у вертикальному і стельовому положеннях.

5.36. Коробки кабельні - зварювання з випробуванням тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).

5.37. Корпуси баків спеціального призначення (полотна дена, поперечні перебірки, кришка) - зварювання.

5.38. Корпусні конструкції та вузли, 100% зварних швів яких підлягають ультразвуковому та гамаграфічному контролю, - зварювання.

5.39. Листи знімні корпусу з високоміцних сталей - зварювання після гідравлічних випробувань.

5.40. Міжкорпусні переходи, комінг-площадки, дейдвудні труби - зварювання і правлення.

5.41. Мортири, горловини, викружки, стільці, стакани та інше насичення - зварювання і приварювання до основного корпуса.

5.42. Обухи, траверси, балки прогінних кранів вантажністю понад 30 т - зварювання.

5.43. Обшивка внутрішніх міцних цистерн, рецесів, вигородок та полотен непроникних перебірок (стрингерів) - зварювання між собою та приварювання до основного корпусу.

5.44. Обшивка зовнішніх міцних цистерн і вигородок - зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.45. Обшивка і шпангоути контейнерів - зварювання.

5.46. Обшивка і шпангоути рятівних пристроїв, а також комінгсів, які в них вварюються, штокові пристрої - зварювання і приварювання до основного корпусу.

5.47. Полотна і набір міжкорпусних зв'язок основного корпусу та рівноміцних конструкцій - зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.48. Полотна і набори розпірних платформ та непроникних перебірок - зварювання та приварювання до обшивки основного корпусу.

5.49. Полотна шельфів та набір кінцевих міцних перебірок - зварювання і приварювання до основного корпусу.

5.50. Стінки і ребра жорсткості рами, фундаменти головних механізмів - зварювання і приварювання до обшивання основного корпусу.

5.51. Торці набору кінцевих перебірок, зовнішніх і внутрішніх цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу і міцних цистерн.

5.52. Труби біметалеві, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см), - правлення фланців і зварювання.

5.53. Труби котельні під пробний тиск понад 2,5 МПа (понад 25 кгс/кв.см) - зварювання.

5.54. Трубопроводи високого тиску з робочим тиском 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) і вище на плавучих бурових установках - зварювання.

5.55. Трубопроводи головної та допоміжної пари - приварювання арматури та відростків під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).

5.56. Трубопроводи - зварювання у важкодоступних місцях з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.57. Шви зварні - зварювання у важкодоступних місцях з застосуванням дзеркала.

5.58. Зварювання в захисних газах: Апарати теплообмінні з алюмінієвих і мідних сплавів, які працюють під гідравлічним тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см), - зварювання.

5.59. Арматура з олов'янистих бронз та кременистої латуні - заварювання дефектів під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).

5.60. Балони з титанових сплавів та корозійностійких сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см) - зварювання.

5.61. Ілюмінатори зі спеціальних сплавів і сталей під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см) - попереднє зварювання та вварювання в корпус.

5.62. Ковпаки, обичайки, корпуси, кришки, труби з кольорових металів - зварювання для випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).

5.63. Конструкції зі сплавів і корозійностійких сталей, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см), - зварювання.

5.64. Конструкції спеціальні з корозійностійких сталей з товщиною до 2 мм, які підлягають рентгеногамаграфуванню, гідро- і пневмовипробуванням під тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/кв.см), - зварювання.

5.65. Контейнери, корпуси з корозійностійких сталей - зварювання під випробування тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/кв.см).

5.66. Патрубки з корозійностійких сталей - зварювання неповоротних стиків.

5.67. Стики труб з мідно-нікелевих, мідних, алюмінієвих, титанових сплавів, корозійностійких сталей в системах з тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см) - зварювання, приварювання арматури.