Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электросварщик ручной сварки 5-го разряда"



Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 4 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
      - технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок, и отливок, которые подлежат строганию;
      - технологию сварки ответственных изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
      - выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
      - способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
      - чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкции.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная сварка сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.2. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

2.3. Выполняет ручная дуговая кислородная резка (строгание) особо сложных и ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.4. Сваривает ответственные конструкции в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.5. Наплавляет дефекты ответственных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.6. Наплавляет особенно сложные и ответственные детали и узлы.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, которые работают без давления, - сварка.

5.2. Арматура мартеновских печей - сварка во время ремонта действующего оборудования.

5.3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.- сварка.

5.4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварки подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, которые работают под динамическими нагрузками.

5.5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

5.6. Балки прогоны мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

5.7. Хребтовые Балки, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагонов - сварка.

5.8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

5.9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.

5.10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.

5.11. Валы коленчатые большие - сварка.

5.12. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

5.13. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов с объемом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях.

5.14. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллажи.

5.15. Винты гребные - приварки стальных, литых и кованых лопастей.

5.16. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

5.17. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.д.) - наплавка дефектов.

5.18. Детали особо ответственных машин и механизмов (засыпные аппараты доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) - наплавка специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими насосами материалами.

5.19. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

5.20. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.д.- сварка.

5.21. Конструкции радиовышек, телевышек и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

5.22. Корпуса врубовых, грузовых машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

5.23. Корпуса головок, траверсы, основание и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

5.24. Корпуса роторов с диаметром свыше 3500 мм - сварка.

5.25. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью свыше 25 000 кВт - сварка.

5.26. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.

5.27. Основание из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и тридизельные приводы - сварка.

5.28. Фундаментные плиты для агрегата шагающего экскаватора - сварка.

5.29. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

5.30. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.

5.31. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м - сварка на монтаже.

5.32. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

5.33. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

5.34. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

5.35. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.

5.36. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

5.37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

5.38. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка на монтаже.

5.39. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).

5.40. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приварки внешней обшивки.

5.41. Промежуточные валы, гребные и дейдвудные трубы - сварка.

5.42. Вертикальные кили и непроницаемы стрингеры - сварка монтажных стыков.

5.43. Ответственные конструкции - сварка стыков и пазов.

5.44. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, - сварка секций.

5.45. Детали шельфов - приварки к основному корпусу и до конечных поперечных переборок.

5.46. Газоплотные настилы - сварка и приварки к основному корпусу.

5.47. Сварка и вступления непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке.

5.48. Конечные и межотсековые переборки - приварки к основному корпусу.

5.49. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой формы плавучих буровых установок - сварка во время монтажа на плацу.

5.50. Комингсы люков из легированных сталей - приварки к обшивки корпуса (под наблюдением технолога).

5.51. Конструкции из маломагнитной стали с толщиной металла от 1,5 до 3 мм, плакувальных сталей - сварка.

5.52. Конусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка.

5.53. Кормовые и носовые крае в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке краев.

5.54. Корпуса катеров (ремонт) - сварка.

5.55. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов внешней обшивки во всех пространственных положениях.

5.56. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных винтов - сварка, сварка стыков, приварки к корпусу.

5.57. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приварки на судах.

5.58. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок - составление и приварки на участке предварительного составления.

5.59. Ниши якорных клюзов - приварки к внешней обшивки на стапеле.

5.60. Обшивка внешнего корпуса - сварка монтажных стыков.

5.61. Обшивка и набор стабилизаторов - приварки к мортир.

5.62. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приварка и сварка.

5.63. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приварки к конструкциям носового края.

5.64. Основные цистерны - сварка и прихватывание.

5.65. Особенно сложные и ответственные детали - воздухо-дуговая строгания (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

5.66. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

5.67. Полотна распорных платформ - приварки к переборок.

5.68. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой.

5.69. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приварки на стапеле.

5.70. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.

5.71. Секции кормовых и основных краев на участке предварительного составления и стапели - сварка стыков и пазов.

5.72. Стыки и пазы внешней обшивки, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

5.73. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельном составлении.

5.74. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм - сварка.

5.75. Фундаменты под выдвижные устройства - приварки к опорных плит, платформ и импульсной цистерны.

5.76. Фундаменты под главные механизмы, подкрепление межотсековых переборок, внутренних цистерн - сварка.

5.77. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.

5.78. Шахты, другие рубки, комингсы входных и грузовых люков - приварки к основному корпусу.

5.79. Шпангоуты - сварка стыков и приварки к основному корпусу.

5.80. Штампы - наплавка твердыми сплавами.

5.81. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавка кромок твердыми сплавами.

5.82. Сварка в защитных газах: Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и емкости из алюминиевых сплавов под гидравлическое давление от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.

5.83. Арматура к сильфонных компенсаторов из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приварки со 100%-ным гаммаграфированием.

5.84. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приварка фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

5.85. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытания давлением от 1,0 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.86. Узлы агрегатов из сплавов с толщиной металла 0,3 мм - сварка.

5.87. Винты гребные из цветных сплавов - наплавка, заварка трещин, приварки приробок.

5.88. Двери и узлы из металла толщиной до 1,5 мм однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка.

5.89. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка.

5.90. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытания давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.91. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка.

5.92. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), - сварка.

5.93. Надстройки из сплавов - приварки к корпусу.

5.94. Насыщение корпуса и конечных переборок из сплавов - приварки.

5.95. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приварка фланцев, патрубков, штуцеров, приваришів под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).

5.96. Дейдвудные трубы, гребные валы, крышки герметичного закрытия - наплавка цветными сплавами и коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.97. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), - сварка.


Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду"



Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 4 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних машин;
      - технологічні властивості зварюваних металів, металу, наплавленого електродами різних марок, і відливок, які підлягають струганню;
      - технологію зварювання відповідальних виробів у камерах з атмосферою, яка контролюється;
      - вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання;
      - способи контролю та випробування відповідальних зварних швів;
      - читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкції.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.2. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.3. Виконує ручне дугове кисневе різання (стругання) особливо складних і відповідальних деталей з високовуглецевих, легованих і спеціальних сталей та чавуну.

2.4. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.5. Наплавляє дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій.

2.6. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли.

2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання.

5.2. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування.

5.3. Арматура несучих і відповідальних залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття тощо - зварювання.

5.4. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями.

5.5. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання.

5.6. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання.

5.7. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів, ферми кузова вагонів - зварювання.

5.8. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.

5.9. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменної печі тощо) - зварювання.

5.10. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів - зварювання.

5.11. Вали колінчасті великі - зварювання.

5.12. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання.

5.13. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів з об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання в стаціонарних умовах.

5.14. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі.

5.15. Гвинти гребні - приварювання стальних, литих або кованих наділок лопатей.

5.16. Гвинти гребні, лопаті маточини середнього, вищого і особливого класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь гребного гвинта, лопатей і маточин.

5.17. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій ковані, штамповані та литі (гребні гвинти, лопаті турбін, блоки циліндрів деталей тощо) - наплавлення дефектів.

5.18. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гребні гвинти, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійностійкими матеріалами.

5.19. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання.

5.20. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади тощо - зварювання.

5.21. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.

5.22. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання.

5.23. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли пресів і молотів - зварювання.

5.24. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання.

5.25. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25 000 кВт - зварювання.

5.26. Кришки, статори і облицювання лопатей і гідравлічних турбін - зварювання.

5.27. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання.

5.28. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора - зварювання.

5.29. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання.

5.30. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів - зварювання.

5.31. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 до 5000 куб.м - зварювання на монтажі.

5.32. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання.

5.33. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.

5.34. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі.

5.35. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах.

5.36. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), трубопроводи пари і води III і IV категорій - зварювання.

5.37. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання.

5.38. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі.

5.39. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см).

5.40. Ахтерштевні, форштевні - зварювання стиків і приварювання зовнішньої обшивки.

5.41. Вали проміжні, гребні і дейдвудні труби - зварювання.

5.42. Вертикальні кілі і непроникні стрингери - зварювання монтажних стиків.

5.43. Відповідальні конструкції - зварювання стиків і пазів.

5.44. Деталі, які працюють в умовах вібраційних навантажень, - зварювання секцій.

5.45. Деталі шельфів - приварювання до основного корпусу та до кінцевих поперечних перебірок.

5.46. Газощільноміцні настили - зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.47. Зварювання і набирання непроникних перебірок і стрингерів, стабілізаторів, рулів, насадок, гондол - зварювання на дільниці.

5.48. Кінцеві та міжвідсікові перебірки - приварювання до основного корпусу.

5.49. Колони стабілізуючі, розкоси, зв'язки трубчастої і коробчатої форми плавучих бурових установок - зварювання під час монтажу на плацу.

5.50. Комінгси люків з легованих сталей - приварювання до обшивання корпусу (під наглядом технолога).

5.51. Конструкції з маломагнітної сталі з товщиною металу від 1,5 до 3 мм, плакувальних сталей - зварювання.

5.52. Конуси суднових насосів, сегменти сопел з фрезерними лопатками, суднові рульові машини (циліндри, плунжери, клапанні коробки) - зварювання.

5.53. Кормові і носові краї в замкнутих приміщеннях в цехових умовах - зварювання набору між собою та до обшивки країв.

5.54. Корпуси катерів (ремонт) - зварювання.

5.55. Корпуси суден з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання стиків і пазів зовнішньої обшивки у всіх просторових положеннях.

5.56. Кронштейни, мортири та викружки гребних гвинтів - зварювання, зварювання стиків, приварювання до корпусу.

5.57. Кронштейни, мортири, викружки гребних гвинтів - зварювання і приварювання на суднах.

5.58. Набір з обробленням кромок, стики і пази перебірок - складання і приварювання на дільниці попереднього складання.

5.59. Ніші якірних клюзів - приварювання до зовнішньої обшивки на стапелі.

5.60. Обшивка зовнішнього корпусу - зварювання монтажних стиків.

5.61. Обшивка і набір стабілізаторів - приварювання до мортир.

5.62. Обухи, траверси, балки прогінних мостових кранів вантажністю до 30 т - приварювання і зварювання.

5.63. Опорні деталі фундаментів откривання щитів - зварювання між собою і приварювання до конструкцій носового краю.

5.64. Основні цистерни - зварювання і прихвачування.

5.65. Особливо складні та відповідальні деталі - повітро-дугове стругання (виплавлення кореня шва та видалення тимчасових кріплень).

5.66. Палуби і платформи - зварювання стиків і пазів в стельовому положенні на стапелі.

5.67. Полотна розпірних платформ - приварювання до перебірок.

5.68. Поперечні і поздовжні бракети стабілізаторів - зварювання між собою.

5.69. Привариші, навариші з легованих сталей, контейнерні стакани - приварювання на стапелі.

5.70. Рами фундаментні компресорів високого тиску - зварювання.

5.71. Секції кормових і основних країв на дільниці попереднього складання та стапелі - зварювання стиків і пазів.

5.72. Стики і пази зовнішньої обшивки, стрингери, вертикальний кіль, шпангоути - зварювання шва у всіх просторових положеннях з крізним проводом.

5.73. Стики і пази зовнішнього обшивання технологічних конструкцій корпусу судна - зварювання на пристапельному складанні.

5.74. Трубопроводи з низьколегованих і корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання.

5.75. Фундаменти під висувні пристрої - приварювання до опорних плит, платформ та імпульсної цистерни.

5.76. Фундаменти під головні механізми, підкріплення міжвідсікових перебірок, внутрішніх цистерн - зварювання.

5.77. Шахти, інші рубки - зварювання стиків і пазів.

5.78. Шахти, інші рубки, комінгси вхідних та вантажних люків - приварювання до основного корпусу.

5.79. Шпангоути - зварювання стиків і приварювання до основного корпусу.

5.80. Штампи - наплавлення твердими сплавами.

5.81. Штампи складної конфігурації, тарілки, штоки, наконечники, шпинделі - наплавлення кромок твердими сплавами.

5.82. Зварювання в захисних газах: Апарати теплообмінні та інші змійовики з легких та кольорових сплавів, а також баки, резервуари та посудини з алюмінієвих сплавів під гідравлічний тиск від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см) - зварювання.

5.83. Арматура до сильфонних компенсаторів з корозійностійких сталей та титанових сплавів - приварювання зі 100%-ним гамаграфуванням.

5.84. Арматура зі сплавів, трубопроводи і арматура з алюмінієвих сплавів - приварювання фланців, штуцерів, насадок, ніпелів.

5.85. Блоки, каркаси, коробки, кришки, панелі з кольорового металу - зварювання під випробування тиском від 1,0 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).

5.86. Вузли агрегатів зі сплавів з товщиною металу 0,3 мм - зварювання.

5.87. Гвинти гребні з кольорових сплавів - наплавлення, заварювання тріщин, приварювання приробок.

5.88. Двері та вузли з товщиною металу до 1,5 мм однорідних та різнорідних алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.89. Деталі складної конфігурації з різнорідних алюмінієвих сплавів та корозійностійких сталей при товщині стінки до 2 мм - зварювання.

5.90. Кожухи, обтічники зі сплавів - зварювання під випробування тиском до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.91. Компенсатори і інші відповідальні вузли водотрубних котлів зі сплавів - зварювання.

5.92. Корпуси з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см), - зварювання.

5.93. Надбудови зі сплавів - приварювання до корпусу.

5.94. Насичення корпусу та кінцевих перебірок зі сплавів - приварювання.

5.95. Труби з мідних, мідно-нікелевих, алюмінієвих сплавів, з корозійностійких сталей і сплавів - зварювання стиків, приварювання фланців, патрубків, штуцерів, приваришів під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см).

5.96. Труби дейдвудні, вали гребні, кришки герметичного закриття - наплавлення кольоровими сплавами і корозійностійкими сталями.

5.97. Трубопроводи з мідно-нікелевих і алюмінієвих сплавів, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см), - зварювання.