Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда"



Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение сложной электросварной аппаратуры;
      - особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
      - технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
      - основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
      - способы испытания сварных швов;
      - виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
      - принцип подбора режима сварки за приборами;
      - марки и типы электродов;
      - механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций - сварка.

5.3. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов - наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

5.6. Детали из чугуна - сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

5.9. Картеры моторов - сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза - сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) - сварка.

5.19. Пыле-, газо - и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварка.

5.22. Рамы конвейеров - сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

5.26. Станины дробилок - сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые - сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса - сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин - наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные - сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции - приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний - наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм - сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.

5.51. Детали шельфов - приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке - сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции - приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции - сварка.

5.58. Клюзы якорные - сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм - сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда - сварка.

5.64. Ящики кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, - сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок - сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка - приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов - подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки - сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное - приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) - приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приварка и сварка.

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приварка к секций.

5.82. Перо руля - сварка плоской части.

5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы - приварка на стапеле.

5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.

5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств - сварка.

5.86. Рельсы цеховых электротележек - сварка.

5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов - сварка.

5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.

5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей - сварка.

5.90. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и приваривание.

5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приварка к ним фланцев.

5.92. Трубопроводы - сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.

5.93. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.

5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, - сварка.

5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели - приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства - сварка.

5.97. Цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.

5.98. Шпангоуты - сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.

5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.

5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.

5.101. Сигнальные мачты - сварка во время сборки.

5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.

5.103. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные - заварка дефектов.

5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварка дефектов.

5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Узлы арматурные из цветных металлов - приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.

5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.

5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.

5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.

5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), - сварка.

5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приварка к корпусу и сварка.

5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса - приварка в потолочном положении.

5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.

5.117. Конструкции из сплавов - прихватывание во всех пространственных положениях.

5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.

5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правке методом наложения холостых валиков.

5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.

5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязывание отраженных частей.

5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.

5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.

5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавка медными сплавами.

5.126. Рамы, створки из цветного металла - приварка входящих деталей.

5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.

5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.

5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.130. Фундаменты под механизмы и приборы - управление.

5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.

5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

5.133. Шпагаты из сплавов - обваривание.

5.134. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.


Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду"



Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 3 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - будову складної електрозварювальної апаратури;
      - особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі;
      - технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється;
      - основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує;
      - способи випробування зварних швів;
      - види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання;
      - принцип підбирання режиму зварювання за приладами;
      - марки і типи електродів;
      - механічні властивості металів, які зварює.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.2. Виконує кисневе різання (стругання) складних відповідальних деталей з високовуглецевих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів, зварює конструкції з чавуну.

2.3. Наплавляє нагріті балони і труби, дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій.

2.4. Наплавляє складні деталі, вузли і складні інструменти.

2.5. Читає креслення складних зварних металоконструкції.

2.6. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.7. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати, посудини, ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

5.2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій - зварювання.

5.3. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

5.4. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

5.5. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

5.6. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання.

5.7. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

5.8. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

5.9. Картери моторів - зварювання.

5.10. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

5.11. Колектори газовихлопні і труби - зварювання і підварювання.

5.12. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

5.13. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

5.14. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.

5.15. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання.

5.16. Кріплення і опори для трубопроводів - зварювання.

5.17. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза - зварювання.

5.18. Листи великих товщин (броня) - зварювання.

5.19. Пиле-, газо- та повітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.

5.20. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.

5.21. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання.

5.22. Рами конвеєрів - зварювання.

5.23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.

5.24. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

5.25. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.

5.26. Станини дробарок - зварювання.

5.27. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті - зварювання.

5.28. Станини великогабаритних верстатів чавунні - зварювання.

5.29. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

5.30. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання на монтажі.

5.31. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах.

5.32. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання.

5.33. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

5.34. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

5.35. Циліндри блоку автомашин - наплавлення раковин.

5.36. Цистерни автомобільні - зварювання.

5.37. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.

5.38. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки і траверси візків кранів і механізмів - зварювання.

5.40. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей - зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани - зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см) в нижньому положенні.

5.42. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм - зварювання в нижньому положенні.

5.43. Блок-секції - приварювання вигородок, наповнень до корпусу.

5.44. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску - зварювання.

5.45. Вали колінчасті середніх розмірів - зварювання і наплавлення спрацьованих частин.

5.46. Валики ватерліній - наплавлення по корпусу судна.

5.47. Вигородки, перебірки і рубки - зварювання і приварювання в різних просторових положеннях.

5.48. Двері, кришки люків водогазонепроникні - зварювання.

5.49. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм - зварювання.

5.50. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм - зварювання.

5.51. Деталі шельфів - приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок.

5.52. Днищеві, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об'ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні - зварювання стиків набору на стапелі.

5.53. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові - зварювання.

5.54. Гвинти гребні, лопаті, маточини звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь.

5.55. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм - зварювання.

5.56. Канали суднової вентиляції - приварювання до перебірок на стапелі.

5.57. Клапани вентиляції - зварювання.

5.58. Клюзи якірні - зварювання.

5.59. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм - зварювання.

5.60. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм - зварювання.

5.61. Комінгси вантажних трюмів - зварювання набору між собою у всіх положеннях.

5.62. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей - повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння кореня шва, видалення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок).

5.63. Конструкції судновізного потягу - зварювання.

5.64. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) під час вузлового складання.

5.65. Корпус надводного судна: зовнішня обшивка палуби - зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях.

5.66. Корпуси важких ілюмінаторів - зварювання та вварювання в корпус судна.

5.67. Корпусні конструкції та вузли, до 20% зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, - зварювання.

5.68. Кришки і корпуси підшипників з відливок - зварювання під випробування та непроникність.

5.69. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм - зварювання.

5.70. Листи знімні з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання.

5.71. Марки поглиблення, вантажне зварювання - приварювання до корпусу судна.

5.72. Металоконструкції суден - підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях.

5.73. Міжвідсікові і поперечні перебірки - зварювання наповнення і оздоблювальних планок; Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м - приварювання в носовому краї, настилу дна і зварювання між собою.

5.74. Набір з обробленням кромок, стиків і пазів перебірок.

5.75. Набір поздовжній і поперечний днищевих, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей - зварювання між собою і приварювання до зовнішньої обшивки та настилу палуб на передстапельному складанні.

5.76. Надбудови, рубки з легованих сталей - зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.77. Наповнення слюсарно-корпусне - приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови.

5.78. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) - приварювання до конструкцій.

5.79. Настили подвійного дна - зварювання стиків і пазів на стапелі.

5.80. Обухи вантажністю понад 20 т - приварювання та зварювання.

5.81. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т - зварювання і приварювання до секцій.

5.82. Перо керма - зварювання плоскої частини.

5.83. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби - приварювання на стапелі.

5.84. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов - зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі.

5.85. Пристрої якірні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв - зварювання.

5.86. Рейки цехових електровізків - зварювання.

5.87. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракетів і стабілізаторів - зварювання.

5.88. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн - зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою.

5.89. Стики монтажні залізобетонних здовжень - зварювання.

5.90. Тамбур, шлюз, санвузли - зварювання і приварювання.

5.91. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм - зварювання і приварювання до них фланців.

5.92. Трубопроводи - зварювання стиків з надуванням з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.93. Трубопроводи - зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.94. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм, - зварювання.

5.95. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі - приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої - зварювання.

5.97. Цистерни - зварювання швів з обробленням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні.

5.98. Шпангоути - зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ.

5.99. Штампи для пресів тиском понад 400 т - зварювання.

5.100. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони - зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі.

5.101. Щогли сигнальні - зварювання під час складання.

5.102. Зварювання в захисних газах: Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення.

5.103. Вентилятори - зварювання дисків зі щіткою з алюмінієвих сплавів.

5.104. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні - заварювання дефектів.

5.105. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварювання дефектів.

5.106. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. В'юшки з кольорових сплавів - зварювання.

5.109. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів - зварювання.

5.110. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання.

5.111. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.112. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см), - зварювання.

5.113. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри, банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки - приварювання до корпусу і зварювання.

5.114. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу - приварювання в стельовому положенні.

5.115. З'єднання таврові з повним проварюванням листа зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів.

5.116. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - зварювання.

5.117. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових положеннях.

5.118. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і кольорових сплавів - зварювання отворів, прихвачування у вертикальному і стельовому положеннях.

5.119. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення методом накладання холостих валиків.

5.120. Конструкції композиційні (сталь-алюмінієвий сплав) - зварювання з використанням біметалевих вставок.

5.121. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин.

5.122. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання.

5.123. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів швів; прив'язування тимчасових кріплень.

5.124. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання, заварювання дефектів.

5.125. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами.

5.126. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних деталей.

5.127. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків.

5.128. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.129. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки - наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійностійкими сталями.

5.130. Фундаменти під механізми і прилади - правлення.

5.131. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах - виконання галтелей та обробних валиків.

5.132. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з попереднім підігріванням металу.

5.133. Шпагати зі сплавів - обварювання.

5.134. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів ствола щогли і приварювання комплектних виробів.