Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электрогазосварщик 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Электрогазосварщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электрогазосварщика 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение разной электросварочной и газорежущей аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;
- особенности сварки и электродуговой строгания на переменном и постоянном токе;
- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
- виды дефектов в сварных швах и методы по их предупреждению и устранению;
- основные сведения о свариваемость металлов;
- механические свойства металлов, которые сваривает;
- принцип подбора режима сварки за приборами;
- марки и типы электродов;
- общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилен, водород, кислород, пропан-бутана, которые используются во время газовой сварки;
- процесс газового резка легированной стали.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Выполняет ручное кислородное плазменная и газовая прямолинейное и фигурное резки и резки бензорежущими и керосинорежущим аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в разных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов за разметкой.
2.3. Выполняет кислородную-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.
2.4. Выполняет кислородная резка судовых объектов на плаву.
2.5. Выполняет автоматическое и механическое сварки средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций, трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
2.6. Выполняет автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.
2.7. Выполняет ручную электродуговую воздушное строгания сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
2.8. Сваривает конструкции из чугуна.
2.9. Наплавляет дефекты сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
2.10. Выполняет горячее правления сложных и ответственных конструкций.
2.11. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.
2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Электрогазосварщик 4-го разряда (обработка металлов) имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Электрогазосварщик 4-го разряда (обработка металлов) несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Аппараты, посуды и емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварки.
5.2. Аппараты и емкости для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.д.- вырезания отверстий со скосом кромок.
5.3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавки дефектов.
5.4. Баки трансформаторов - приварки патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5.5. Балери руля, кронштейны гребных валов - наплавки.
5.6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавки раковин в отливках.
5.7. Валы коленчатые - наплавки шеек.
5.8. Вырубы из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наваривание латунью или силумином.
5.9. Изделия чугунные большие: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавки раковин и трещин.
5.10. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавки на стальные подшипники.
5.11. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварки.
5.12. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая сварка со скосом кромок.
5.13. Детали из чугуна - сварки, наплавки с подогревом и без подогрева.
5.14. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную с разметкой.
5.15. Детали и узлы цветных металлов - сварки с последующим испытанием под давлением.
5.16. Зубы чугунные шестерен - наплавки.
5.17. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварки и наплавки.
5.18. Каркасы промышленных печей и котлов - сварки.
5.19. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварки.
5.20. Картеры моторов нижние - сварки.
5.21. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварки и наплавки.
5.22. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухонагреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.
5.23. Коллекторы газовыхлопных труб - сварки.
5.24. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварки.
5.25. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавки трещин.
5.26. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварки.
5.27. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварки.
5.28. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, ротора электродвигателей - наплавки.
5.29. Катушки полюсов электрических машин со полосовой меди - сварка и приварки перемычек.
5.30. Крепление и опоры для трубопроводов - сварки.
5.31. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварки.
5.32. Пули, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварки.
5.33. Письма больших толщин (броня) - сварки.
5.34. Мебель из алюминия - сварки.
5.35. Пыле-, газовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварки.
5.36. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварки.
5.37. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
5.38. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавки по рамке и наплавки трещин.
5.39. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварки.
5.40. Поршни пневматических молотов - наплавки раковин и трещин.
5.41. Рамы транспортеров - сварки.
5.42. Рамы золотниковой, маятники - сварки.
5.43. Рамы иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварки.
5.44. Резервуары воздушные троллейбусов - сварки.
5.45. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварки.
5.46. Рельсы и сборные крестовины - наплавки концов.
5.47. Рельсовые стыковые соединения - приварки в эксплуатационных условиях.
5.48. Сетки металлические и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайки концов серебряным припоем.
5.49. Станины дробилок - сварки.
5.50. Станины и корпуса электрических машин сварнолитых - сварки.
5.51. Станины больших станков чугунные - сварки.
5.52. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавки.
5.53. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварки.
5.54. Трубы бурильные - приварки муфт.
5.55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавки.
5.56. Трубные элементы котлов, бронелисты - горячо правления.
5.57. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
5.58. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
5.59. Трубопроводы технологические V категории - сварки.
5.60. Замедлители вагонов - сварки и наплавки узлов в эксплуатационных условиях.
5.61. Фахверк, связи, фонари, прогоны, монорельса - ссоры.
5.62. Фрезы и штампы сложные - ссоры и наплавки быстрореза и твердого сплава.
5.63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
5.64. Цилиндры блоков автомашин - наплавки раковин.
5.65. Цистерны автомобильные - сварки.
5.66. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрогазозварник 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Електрогазозварник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів;
- особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі;
- основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує;
- види дефектів в зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення;
- основні відомості про зварюваність металів;
- механічні властивості металів, які зварює;
- принцип підбирання режиму зварювання за приладами;
- марки і типи електродів;
- загальні відомості про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання;
- процес газового різання легованої сталі.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Виконує ручне дугове, плазмове і газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів та складних деталей вузлів, конструкцій і трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.
2.2. Виконує ручне кисневе плазмове і газове прямолінійне і фігурне різання і різання бензорізальними та гасорізальними апаратами на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах, в різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою.
2.3. Виконує киснево-флюсове різання деталей з високохромистих і хромистонікелевих сталей і чавуну.
2.4. Виконує кисневе різання суднових об'єктів на плаву.
2.5. Виконує автоматичне і механічне зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів.
2.6. Виконує автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.
2.7. Виконує ручне електродугове повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.
2.8. Зварює конструкції з чавуну.
2.9. Наплавляє дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та пробний тиск.
2.10. Виконує гаряче правлення складних і відповідальних конструкцій.
2.11. Читає креслення складних зварних металоконструкції.
2.12. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.13. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Електрогазозварник 4-го розряду (обробка металів) має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Електрогазозварник 4-го розряду (обробка металів) несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Апарати, посуди і ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.
5.2. Апарати і посудини для хімічних та нафтохімічних виробництв: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів зі скосом кромок.
5.3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів.
5.4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.
5.5. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.
5.6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.
5.7. Вали колінчасті - наплавлення шийок.
5.8. Вируби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання латунню або силуміном.
5.9. Вироби чавунні великі: рами, шківи, маховики, шестірні - наплавлення раковин і тріщин.
5.10. Вкладиші бронзові і латунні - наплавлення на стальні підшипники.
5.11. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.
5.12. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - газоелектричне зварювання зі скосом кромок.
5.13. Деталі із чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням та без підігрівання.
5.14. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - різання вручну за розміткою.
5.15. Деталі та вузли кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском.
5.16. Зуби чавунні шестерень - наплавлення.
5.17. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.
5.18. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.
5.19. Картери великих моторів та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання.
5.20. Картери моторів нижні - зварювання.
5.21. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання та наплавлення.
5.22. Конструкції доменних печей (кожухи, повітропідігрівачі, газопроводи) - різання зі скосом кромок.
5.23. Колектори газовихлопні і труби - зварювання.
5.24. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.
5.25. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.
5.26. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.
5.27. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання.
5.28. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення.
5.29. Котушки полюсів електричних машин зі штабової міді - зварювання та приварювання перемичок.
5.30. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання.
5.31. Кронштейни і кріплення шкворневі візка тепловоза - зварювання.
5.32. Кулі, поплавки і цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.
5.33. Листи великих товщин (броня) - зварювання.
5.34. Меблі з алюмінію - зварювання.
5.35. Пиле-, газоповітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.
5.36. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.
5.37. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями.
5.38. Підшипники і вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.
5.39. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання.
5.40. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин і тріщин.
5.41. Рами транспортерів - зварювання.
5.42. Рами золотникові, маятники - зварювання.
5.43. Рами ілюмінаторні з алюмінієвих сплавів - зварювання.
5.44. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.
5.45. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.
5.46. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.
5.47. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.
5.48. Сітки металеві і кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.
5.49. Станини дробарок - зварювання.
5.50. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті - зварювання.
5.51. Станини великих верстатів чавунні - зварювання.
5.52. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.
5.53. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.
5.54. Труби бурильні - приварювання муфт.
5.55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення.
5.56. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення.
5.57. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.
5.58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.
5.59. Трубопроводи технологічні V категорії - зварювання.
5.60. Уповільнювачі вагонів - зварювання та наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.
5.61. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.
5.62. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.
5.63. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм).
5.64. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин.
5.65. Цистерни автомобільні - зварювання.
5.66. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.