• Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Формовщик ручной формовки 2-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Скачать в виде DOC файла MS Word

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Формовщик ручной формовки 2-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручной формовки 1 разряда - не менее 0,5 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - соотношение между сечениями питателей, шлаковиков и стояков;
      - порядок определения мест установки питателей и устранения мелких дефектов в них;
      - назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, которые применяет во время формирования;
      - способ определения качества просушки форм и стержней;
      - правила хранения моделей;
      - правила управления подъемными механизмами;
      - процессы, которые происходят в формах во время их заливки и в период остывания;
      - виды и основные причины брака отливок из-за некачественного формирования и мерах по его предупреждению;
      - процесс изготовления оболочковых форм;
      - основные литейные свойства металлов, которые заливаются в формы.

1.4. Формовщик ручной формовки 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Формовщик ручной формовки 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Формовщик ручной формовки 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Формовщик ручной формовки 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Формирует вручную с моделями, в опоках или в почве для малых и средних размеров простых отливок, которые имеют на поверхности ребра и выступления, со стержнями средней сложности.

2.2. Формирует вручную оболочковые полуформы для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.

2.3. Изготавливает формы с применением простых шаблонов.

2.4. Устанавливает холодильники.

2.5. Составляет малые и средние формы с простыми стержнями, которые устанавливает в легкодоступных местах формы.

2.6. Набивает и трамбующей формы для сложных и особо сложных и ответственных отливок в сборных опоках, прошпилює, красит и крепит формы для больших простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручного формирования высшей квалификации.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Изготовление форм: Барабаны крановые с диаметром до 500 мм.

5.2. Бабины брашпиля, которые выполняются в стержнях, и модели с диаметром до 500 мм.

5.3. Изложницы для слитков с массой до 1,5 т.

5.4. Втулки диаметром до 600 мм.

5.5. Диски из белого чугуна с диаметром до 600 мм.

5.6. Днища для вагранок.

5.7. Замкодержатели автозацепов.

5.8. Заготовки втулок со стержнями длиной более 300 мм.

5.9. Зубья ковшей со стержнями длиной более 500 до 700 мм.

5.10. Картеры коробок телескопических подъемников автосамосвалов.

5.11. Клапаны "Лудло".

5.12. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.

5.13. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.

5.14. Клюзы судовые малых размеров.

5.15. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром свыше 300 до 500 мм.

5.16. Колосники для промышленных печей и котлов.

5.17. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.

5.18. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

5.19. Корпуса масляных насосов самосвалов.

5.20. Корпуса песочниц.

5.21. Крышки буксовые.

5.22. Крышки всасывающие клапанов.

5.23. Крышки подшипников с диаметром до 500 мм с каналами для кольцевого смазки.

5.24. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

5.25. Маховики, втулки, шкивы с диаметром до 500 мм.

5.26. Муфты соединительные из диаметром свыше 300 до 500 мм.

5.27. Муфты шкворневого ящика.

5.28. Обечайки и кольца с моделями с диаметром до 600 мм.

5.29. Обмоткодержатели электромашин с диаметром более 500 до 700 мм.

5.30. Опоки с площадью разъемы свыше 0,5 до 3 кв.м.

5.31. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

5.32. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 80 до 100 мм.

5.33. Пуансоны с диаметром до 600 мм.

5.34. Пятники тормозных винтов.

5.35. Рамки для стержней с большим количеством переплетений.

5.36. Рамы, шарниры, полушарниры с наибольшим размером до 500 мм.

5.37. Распорки буксовые.

5.38. Стаканы буферные.

5.39. Траверсы щеткодержателей.

5.40. Трапы со стержнями с наибольшим размером до 400 мм.

5.41. Фланцы лопастных насосов, редукторов.

5.42. Фланцы фрикционных муфт.

5.43. Футеровка облицовочная из белого чугуна с наибольшим размером до 500 мм.

5.44. Шайбы расходящиеся всех серий.

5.45. Шестерни с зубом литым с диаметром до 400 мм.

5.46. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.