• Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Токарь 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Скачать в виде DOC файла MS Word

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Токарь 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
      - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
      - строение сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
      - геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
      - основные принципы калибровки профилей простых и средней сложности, правила определения режимов резания за справочниками и паспорту станка;
      - систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), основы знаний по электротехнике;
      - меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
      - принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.

1.4. Токарь 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Токарь 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Токарь 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Токарь 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет токарное обработки и доводку сложных деталей по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на универсальных токарных станках, а также с применением метода соединенного плазмово-механической обработки.

2.2. Включает и выключает плазменные установки.

2.3. Выполняет токарное обработки длинных валов и винтов с применением движимого и недвижимого люнет, глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

2.4. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной более 200 мм.

2.5. Нарезает внешнюю и внутреннюю двозахідну треугольный, прямоугольный, полукруглую, пылевидную и трапецеидальную резьбу.

2.6. Устанавливает детали в различные устройства и на угольник с точным вивірянням в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.7. Налаживает станок, плазменную установку и плазмотрон на совмещенную работу.

2.8. Выполняет токарное обработки деталей, которые требуют точного соблюдения размеров между центрами эксцентричное расположенных отверстий или мест обточки.

2.9. Выполняет токарное обработки деталей из графитовых изделий для производства сплавов.

2.10. Выполняет токарное обработки новых и переточує отработанные прокатные валки с калибровкой простых и средней сложности профилей.

2.11. Обдирает и обрабатывает шейки валков.

2.12. Руководит токарно-центровыми станками с разной высотой центров, имеющих более трех суппортов.

2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Токарь 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Токарь 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Токарь 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Токарь 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Токарь 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Токарь 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Токарь 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Токарь 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Токарь 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Токарь 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Токарь 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Токарь 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Токарь 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Токарь 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Токарь 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Токарь 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Бабки задние - окончательное растачивания отверстий на станке под пиноль.

5.2. Баллоны - полное токарное обработки.

5.3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

5.4. Кабельные барабаны диаметром до 500 мм - нарезания ручьев, полное токарное обработки.

5.5. Болты и гайки более М48 - окончательное обработки.

5.6. Буксы золотников и підсумувальні золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полное токарное обработки.

5.7. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обточка с припуском на шлифовку.

5.8. Валы и оси с количеством чистовых шеек более 5 - полное токарное обработки.

5.9. Валы и оси длиной более 1000 до 2000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки.

5.10. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полировка шеек.

5.11. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

5.12. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обточки и подрезание кулачков.

5.13. Валы, шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полное токарное обработки.

5.14. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полное токарное обработки.

5.15. Валики пустотелые многоступенчатые - обточка, сверления и растачивания.

5.16. Валки трубопрокатных, трубоправильних и трубоелектрозварювальних состояний - полное токарное обработки.

5.17. Вкладыши, обоймы и шаровые головки диаметром до 70 мм - полное токарное обработки за Н7-Н10 (2 - 3 классами точности) в устройстве.

5.18. Вкладыши разъемные - полное токарное обработки.

5.19. Втулки - окончательное обработки.

5.20. Втулки и поршни - окончательное обработки внутренних канавок по Н9 (3-м классом точности).

5.21. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательное обработки.

5.22. Гайки специальные резьбой по Н7 (2-м классом точности) - полное токарное обработки после термообработки.

5.23. Гайки супортні - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

5.24. Гайки и контргайки диаметром резьбы свыше 100 мм - полное токарное обработки.

5.25. Винты для микрометров - нарезания резьбы.

5.26. Винты супортні длиной более 500 до 1500 мм - полное токарное обработки.

5.27. Ходовые винты длиной до 2000 мм - полное токарное обработки.

5.28. Детали валоподібні из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарное обработки с применением плазменного подогрева.

5.29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точной расстоянием между центрами - чистовое расточка отверстий.

5.30. Детали с конической резьбой - полное токарное обработки с нарезанием резьбы.

5.31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями за Н8-Н9 (2 и 3 классами точности) - окончательное обработки.

5.32. Детали хімапаратури и хіму статкування с випаленого фарфора и дунітової керамики - токарное обработки.

5.33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полное токарное обработки с нарезанием резьбы по торцу.

5.34. Слитки вакуумно-дуговой и электрошлакового переплава - токарное обработки с применением плазменного подогрева.

5.35. Калибры для конической резьбы (пробки и кольца) - нарезания резьбы под доводку.

5.36. Калибры на напівчистовій клети - предварительное вырезания.

5.37. Размеры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полное токарное обработки.

5.38. Кольца поршневые - полное токарное обработки с припуском на шлифовку.

5.39. Кольца резьбовые - полное токарное обработки.

5.40. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательное токарное обработки.

5.41. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительной пола к фланцу 150 мм и более; клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаємоперехресними осями - окончательное обработки.

5.42. Корпуса центробежных насосов - полное токарное обработки.

5.43. Корпуса сдвоенных фильтров - обработки отверстий.

5.44. Корпуса и клина клінкетних задвижек с условным переходом к 200 мм - полное токарное обработки.

5.45. Корпуса и крышки гідромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательное обработки.

5.46. Корпуса подшипников, клапанов, буксы, ролики - окончательное обработки за Н7 (2-м классом точности).

5.47. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

5.48. Корпуса стаканов и сальников с большим количеством переходов и посадок по Н9 (3-м классом точности).

5.49. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром более 500 мм - полное токарное обработки.

5.50. Кулачки для универсальных патронов - нарезания резьбы под диск.

5.51. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательное обработки сферы.

5.52. Матрицы, пуансоны, пуансонотримачі для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полное токарное обработки.

5.53. Метчики с однозахідною трапецеїдальною и двозахідною прямоугольной, треугольной, полукруглой резьбой - полное токарное обработки.

5.54. Муфты выключения мощных дизелей - нарезки канавок, которые перекрещиваются.

5.55. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими виточками - полное токарное обработки.

5.56. Патроны кулачковые и планшайбы - полное токарное обработки.

5.57. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полное токарное обработки.

5.58. Пиноли до задних бабок - полное токарное обработки.

5.59. Цилиндрические поверхности внешние и внутренние по Н9 (3-м классом точности) и чистотой за 7 - 9 классами - доводка и притирания.

5.60. Подушки упорных подшипников - окончательное обработки.

5.61. Алюминиевые поршни - полное токарное обработки.

5.62. Пресс-формы средней сложности за Н9 (3-м классом точности) - полное токарное обработки.

5.63. Пресс-формы средней сложности за Н9 (3-м классом точности) - полное токарное обработки с полировкой.

5.64. Прогонки трубные из трапецеїдальною резьбой - нарезания резьбы.

5.65. Протяжки круглые - полное токарное обработки.

5.66. Резьбовые кольца - нарезания резьбы под доводку.

5.67. Роторы и якоря электродвигателей - полное токарное обработки.

5.68. Седла и клапаны поршневых насосов - полное токарное обработки.

5.69. Стаканы для герметичных разъемов сложные - полное токарное обработки.

5.70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и больше с несколькими посадочными размерами по Н9 (3-м классом точности) с выпуклыми поверхностями 100 М и более - полное токарное обработки.

5.71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезки конической резьбы.

5.72. Фильтры твердосплавные - доведение за Н7-Н9 (2 - 3 классами точности).

5.73. Резьбовые фрезы, гребенки к резьбонарезных головок - изготовление.

5.74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двокутові несимметричные с диаметром до 200 мм - полное токарное обработки.

5.75. Патроны зажимные и подающие к станкам - полное токарное обработки без шлифовки.

5.76. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клинопасових передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полное токарное обработки.

5.77. Шестерни дрібномодульні - полное обработки за Н7-Н9 (2 - 3 классами точности).

5.78. Шейки и бочки валков всех состояний - обдирки и обработки.

5.79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарное обработки.

5.80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полное токарное обработки.

5.81. Штанги малых конусов доменных печей - токарное обработки с нарезанием резьбы.