Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Котельник 2-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы.

Знает и применяет в деятельности: основные сведения о строении и принцип действия котлов и сосудов, работающих под давлением; марки материалов и труб, которые применяют в котлостроении; приемы составления, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования; технические требования к сборке узлов и изделий; устройство оборудования, которое обслуживает, и рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепания и сварки; способы клепания под обжим и потайными заклепками; механические свойства металлов во время вальцовка и гибки в холодном и горячем состоянии; припуски для горячего и холодного вальцовки; назначение и условия применения приспособлений и инструмента для вальцовки, правки, резки и сверления, технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); виды и свойства набивально-уплотнительных и прокладных материалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы строповки котельного оборудования во время такелажных работ.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет слесарное обработки простых деталей. Готовит набивально-уплотнительные материалы, пропитывает их, промазывает и т.п для деталей и узлов котельного оборудования. Разбирает и составляет простые узлы котельного оборудования, зачищает поверхности деталей под лужения и пайки, заправляет рабочий инструмент. Нагревает заклепки и подает их для клепания. Участвует в работах по перемещения узлов контрольного оборудования. Выполняет более сложные работы по ремонту и обработки узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельника высшей квалификации. Выполняет простые слесарные работы по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготавливает простые детали котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и устройств. Сверлит и разворачивает отверстия переносным механизированным инструментом. Выполняет горячее и холодное клепания на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, которые предназначены для работы под давлением до 300 кПа (3 атм.). С'объединяет детали и узлы пайкой, болтами и холодным клепкой. Вальцює, правит и гнет на разных вальцах и прессах детали из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм - в горячем состоянии. Вальцює края с последовательной обработкой за линейкой и шаблоном. Правит вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложные детали и изделия из прокатного и другого металла по шаблону, угольником и за линейкой с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватывает сваркой несложные узлы из углеродистой стали во время сборки. Режет котельные трубы с обработкой их торцов и съемом заусенцев. Устанавливает простую котельную аппаратуру.

Примеры работ
Вагонетки шахтные - клепания дэн. Заглушки и фланцы - подбора прокладок, установка. Заклепки - отрубания. Зольники, колонны, краны, рамы, трубы - клепания ручное или пневматическое. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков и отверстий. Кольца с квадратного или углового металла - гибки с доводкой вручную. Кронштейны простые и подвесные - изготовление. Письма дымовых камер - гибки на вальцах. Поддоны - гибки листов. Трапы трубчатые - изготовление и установка. Трубы экономайзеров - составление плавников с трубами под сварку. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибки с правкой. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.