Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Котельник 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии котельника 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на приемку составных изделий; места разъемов, все виды соединений швов; требования к котлов и их отдельных узлов; конструктивные особенности и строение различных клепальных и гидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов: крепкие, щільноміцні, однорядные и многорядные, однозрізані, двозрізані; устройство подъемных механизмов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальных устройств; способы правки в устройствах сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологию металлов в пределах работы, которую выполняет; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Производит, ремонтирует и составляет сложные узлы котельного оборудования, вспомогательных котлов, сосудов и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Составляет цилиндрические части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Размечает сложные узлы и детали котлов. Выполняет горячее и холодное клепания ответственных герметичных швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, которые предназначены для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении. Выполняет клепания и чеканки с двух рук в труднодоступных и неудобных местах. Гнет котельные трубы и петли пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватывает ответственные детали и узлы в процессе сборки. Устанавливает трубы в специальных котлах простой конфигурации с проверкой за шагом. Вырубит дефектные трубы, заменяет новыми и устраняет припуски с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцює, правит и сгибает сложные и крупные детали на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной более 20 мм в холодном и более 30 мм в горячем состоянии. Выполняет точное гибки деталей, которые имеют три, четыре и более гибок. Правит вручную большие письма и различные трубы. Настраивает вальцы на различные виды правки, резки и вальцовки.

Примеры работ
Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котлах. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборки. Дверца различных шурувальних отверстий - ремонт. Дэна сферические, сварные с горловиной диаметром более 500 мм - правка. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление. Кольца из профилей стали - сгибание на ребро в пальцах. Кожухи и решетки - клепания по раме и по соединению заклепками. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, которые работают под давлением, - клепка. Крышки лазових затворов - подгонка по вороту. Письма сложных фасонов для наружной обшивки - сгибание. Патрубки конические переходные - сгибание по шаблону. Поддоны котлов - составление. Воздухосборники - составление. Приводы клапанов піддувал, бункера, колошники, которые колеблются - ремонт. Дымогарные трубы и водогрейные крекінгів, трубчатых печей и паровых котлов - замена с розвальцюванням. Жаровые трубы и дымогарные паровозные - ремонт. Трубы экономайзеров - составление. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепания.