Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Заливщик металла 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии заливщика металла 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение крановых и ручных ковшей, тиглей, которые применяет, и их вместимость; строение изложниц и подъемно-транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележки во время разливки металла в формы и изложницы; способы модифицирования и легирования стали в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше во время заливки; назначение и принципы правильного размещения литников, выпоров, приложений и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Заливает чугун, сталь или цветной металл из крановых ковшей емкостью до 5 т в формы и изложницы. Заливает из ручных и крановых ковшей емкостью до 0,3 т в сложные формы тонкостенные отливки. Заливает металл в простых и средней сложности формы, установленные на рольгангах, движущем конвейере и в сложные большие кокили. Разливает углеродные сплавы для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Устанавливает изложницы в литейной канавке и вынимает слитки из изложниц. Раздает жидкий металл с помощью развивающего электротележки. Модифицирует и легирует чугун в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика высшей квалификации.

Примеры работ
Заливки металла в формы: Блоки канатные, крановые и цепные с диаметром свыше 500 мм. Буксы подвижного состава. Вкладыши и крышки подшипниковые с диаметром более 150 мм и длиной более 200 мм. Зубчатки сеялок. Изложницы для слитков массой более 300 кг. Колеса ходовые мостовых кранов. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков. Котлы отопительные (секция котлов). Ступицы зубчатых колес. Маховики и шкивы с диаметром более 1000 до 2000 мм. Мульды разливочных машин. Опоки с буртами. Крышки цилиндров паровых машин и насосов с диаметром свыше 500 мм. Трубы водопроводные. Крестовины сеялок. Чаши для слива шлака. Подшипниковые щиты с диаметром более 400 до 1000 мм.