Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии контроллера кузнечно-прессовых работ 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технические условия и государственные стандарты по приему сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; виды брака в кузнечно-штамповочных цехах; причины брака, которые зависят от исходного материала, во время штамповки, поковки и нагрева заготовок; технологические процессы гибки, ковка, штамповка, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы предотвращения брака; систему допусков и посадок.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Контролирует и принимает по чертежам, шаблонами и техническими условиями сложные поковки и штамповки металлов с разных марок, которые производятся свободной ковкой, штамповкой и т.д. Контролирует в процессе ковки инструмент средней сложности и навивки сложных пружин. Проверяет угловые величины параллельности, перпендикулярности и проверяет коробление плоскостей различными приемами (битье по поверхности во время вращения) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и т.п.). Проверяет соответствие деталей, которые производит, государственным стандартам и техническим условиям. Периодически проверяет соблюдение температурных режимов ковки и штамповки. Отбирает образцы материалов для проведения анализов и испытаний.

Примеры работ
Контроль и приемка: Валы гладкие диаметром более 200 мм, длиной свыше 3000 мм. Валы коленчатые с количеством колен до двух. Валы ступенчатые с фланцами массой более 500 кг. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические. Эксцентрики шатунов. Колеса ходовые приводные. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры. Проводка прокатных станов. Ригели коксовых печей. Резцы круглые, резьбовые - контроль во время ковки. Рычаги сложной конфигурации цельнокованные. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль во время ковки. Шатуны двигателей всех типов массой более 100 кг. Шестерни диаметром более 800 мм.