Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Термист 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии термиста 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, которое применяется для термической обработки металла; строение контрольно-измерительных приборов и устройств; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, которые применяются во время цементации и нитроцементации; структурные изменения металла; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки особо сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления для всех типов электрических печей.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет химико-термическое и термическая обработка особо сложных и ответственных изделий, режущего и измерительного инструмента, а также особо сложных штампов, протяжек и устройств, которые изготовлены из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельних установках всевозможных конструкций в разном холодильной среде по установленным технологическим процессом режимом. Выполняет специальное термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Выполняет термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Выполняет вакуумно-термическая обработка особо сложных и ответственных деталей. Выполняет термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробарієвих и щелочных ваннах различных конструкций.

Примеры работ
Борштанги длиной свыше 1500 мм - полное термическая обработка. Валы приводные - закалка и отпуск. Детали из высоколегированной стали массой более 10 т - закалка, отпуск. Детали машин - диффузное хромирование с последующим закалом и отпуском. Образцы крупных и ответственных поковок, которые подлежат термообробленню в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки. Листы перфорированные из коррозионностойкой стали - термообработки. Матрицы багатопуансонні из легированных сталей - закаливание бездеформаційне. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск. Крупногабаритные Поковки из высоколегированных сталей с массой более 20 т - отжиг, нормализация. Протяжки большие шлицевые длиной более 100 мм - закалка, отпуск, правка. Пружины спиральные из прутка диаметром 40 мм и особо сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром более 30 мм - закалка и отпуск. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка. Шестерни крупногабаритные - полное термическая обработка.