Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Термист 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии термиста 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение полуменевих, газовых, электрических, индукционных, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и т.д.) печей ванн различных систем; назначение и строение от качи вальной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах работы, которую выполняет; правила выбора термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закаливания и охлаждения молетов; температурный режим во время закаливания и охлаждения молетов для получения твердости, которая требуется; правила обращения с электроприборами во время закаливания молетів в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) во время термообработки; правила цементации деталей, цементировочные вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленным технологическим процессом режимом различных заготовок, деталей средней сложности, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородное пламя в пламенных, электрических печах и термоколодцах в разной охлаждающей среде. Выполняет термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Ведет процесс цементации, цианирование, борування и азотирования простых и средней сложности изделий. Выполняет термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замеряет его. Выполняет термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживает термические печи отжига ковкого чугуна. Готовит различные карбюризатори вручную и с применением машин. Правит детали после термообработки. Зачищает шкуркой свободные от гравировка места на молетах. Составляет закаливающие растворы по рецепту. Определяет твердость металла и его температуру нагрева.

Примеры работ
Баллоны - нормализация, отпуск. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закаливание. Отливки тонкостенные - закаливание. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых низколегированных сталей с массой более 2 до 5 т - закалка, отпуск. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг. Детали из напівпериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработки. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработки. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг. Клапаны и втулки - азотирования. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закаливание, цианирования. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск. Фрезы, развертки, сверла, зенкеры длиной более 200 мм до 4000 мм - закалка, отпуск, правка. Молети и матрицы стальные - закаливание. Набор столовый из коррозионностойкой стали - закалка, отпуск. Напильники круглые, квадратные, круглые длиной 250 мм - закаливание. Ободья колес - термообработки. Оси вагонные - нормализация. Оси роторов - закаливание. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработки. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с массой до 10 т - отжиг, нормализация. Рейки - нормализация после сварки. Рессоры - закалка и отпуск писем с коренным письмом длиной до 1500 мм. Фасонные резцы - закалка, отпуск. Скобы - цементация. Трубы - полимеризация. Фитинги всех размеров - отжиг. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск. Шестерни малогабаритные - полное термообработки.