Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Термист 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии термиста 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение газовых, полуменевих, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и т.д.) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранения их во время вакуумной обработки деталей; типы течеискателей; строение различных механических, электрических, оптических приборов для термообработки и для определения вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; склады ванн с содержанием компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет химико-термическое и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных и ответственных заготовок, деталей и инструментов из разных углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных, карусельных и других печах с разным охлаждающим средой. Выполняет термическая обработка сложных деталей и инструментов, которые изготавливаются из низколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Выполняет термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Ведет процесс цианирования, цементации, барірування и азотирования сложных деталей твердым карбюризатором. Настраивает режимы и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирует оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользуется пирометричными приборами и применяет необходимы специальные устройства. Выполняет термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической картой. Выполняет термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных систем. Составляет растворы ванн необходимой концентрации. Контролирует глубину слоя закалки за изломом. Правит сложные и ответственные детали после термической обработки. Сгибает и закаляет листы рессор на сгибающихся барабанах.

Примеры работ
Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм, колесные пары - отжиг, закалка и отпуск. Борштанги длиной более 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и редактирование. Важілі, тормоза, переключение - закалка и отпуск. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработки. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей с массой свыше 5 т - закалка, отпуск. Детали напівпериметром более 0,5 м различной конфигурации - термообработки. Детали люков, викружків - термообработки. Детали прямые и изогнутые (по профилю) - термообработки. Довбачі для зубодолбежных работ - закалка и отпуск. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полное термическая обработка. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск. Матрицы сложной конфигурации - полное термообработки. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск. Фрезы, развертки, зенкера протяженностью свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка. Подшипники диаметром более 150 мм - термообработки. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации с массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация. Протяжки круглые шлицевые длиной более 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка. Пружины спиральные из прутка диаметром более 15 до 40 мм, пружины сложные и ответственные из высоколегированных сталей, из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск. Рессоры - закалка и отпуск писем с длиной коренного письма свыше 1500 мм. Терпуги дисковые для заточки ножей бавовноочищувальних машин - закаливание. Терпуги круглые, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закаливание. Фрезы профильные диаметром более 200 мм - закалка, отпуск. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск. Шаблоны протяженностью свыше 400 мм - полное термообработки. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация. Штоки длиной более 500 мм - азотирования.