Категорія - Робітники |  Галузь - Оброблення металу
Інструкція для посади "Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 3 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: будову складної електрозварювальної апаратури; особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі; технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється; основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує; способи випробування зварних швів; види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання; принцип підбирання режиму зварювання за приладами; марки і типи електродів; механічні властивості металів, які зварює.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва. Виконує кисневе різання (стругання) складних відповідальних деталей з високовуглецевих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів, зварює конструкції з чавуну. Наплавляє нагріті балони і труби, дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє складні деталі, вузли і складні інструменти. Читає креслення складних зварних металоконструкції.

Приклади робіт
Апарати, посудини, ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання. Арматура несучих залізобетонних конструкцій - зварювання. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання. Картери моторів - зварювання. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. Колектори газовихлопні і труби - зварювання і підварювання. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання. Кріплення і опори для трубопроводів - зварювання. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза - зварювання. Листи великих товщин (броня) - зварювання. Пиле-, газо- та повітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання. Рами конвеєрів - зварювання. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання. Станини дробарок - зварювання. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті - зварювання. Станини великогабаритних верстатів чавунні - зварювання. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання на монтажі. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання. Циліндри блоку автомашин - наплавлення раковин. Цистерни автомобільні - зварювання. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання в цехових умовах. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 кгс/кв.см. Балки і траверси візків кранів і механізмів - зварювання. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей - зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см). Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани - зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см) в нижньому положенні. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм - зварювання в нижньому положенні. Блок-секції - приварювання вигородок, наповнень до корпусу. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску - зварювання. Вали колінчасті середніх розмірів - зварювання і наплавлення спрацьованих частин. Валики ватерліній - наплавлення по корпусу судна. Вигородки, перебірки і рубки - зварювання і приварювання в різних просторових положеннях. Двері, кришки люків водогазонепроникні - зварювання. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм - зварювання. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм - зварювання. Деталі шельфів - приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок. Днищеві, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об'ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні - зварювання стиків набору на стапелі. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові - зварювання. Гвинти гребні, лопаті, маточини звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм - зварювання. Канали суднової вентиляції - приварювання до перебірок на стапелі. Клапани вентиляції - зварювання. Клюзи якірні - зварювання. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм - зварювання. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм - зварювання. Комінгси вантажних трюмів - зварювання набору між собою у всіх положеннях. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей - повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння кореня шва, видалення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок). Конструкції судновізного потягу - зварювання. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) під час вузлового складання. Корпус надводного судна: зовнішня обшивка палуби - зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях. Корпуси важких ілюмінаторів - зварювання та вварювання в корпус судна. Корпусні конструкції та вузли, до 20% зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, - зварювання. Кришки і корпуси підшипників з відливок - зварювання під випробування та непроникність. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм - зварювання. Листи знімні з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання. Марки поглиблення, вантажне зварювання - приварювання до корпусу судна. Металоконструкції суден - підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях. Міжвідсікові і поперечні перебірки - зварювання наповнення і оздоблювальних планок; Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м - приварювання в носовому краї, настилу дна і зварювання між собою. Набір з обробленням кромок, стиків і пазів перебірок. Набір поздовжній і поперечний днищевих, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей - зварювання між собою і приварювання до зовнішньої обшивки та настилу палуб на передстапельному складанні. Надбудови, рубки з легованих сталей - зварювання та приварювання до основного корпусу. Наповнення слюсарно-корпусне - приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) - приварювання до конструкцій. Настили подвійного дна - зварювання стиків і пазів на стапелі. Обухи вантажністю понад 20 т - приварювання та зварювання. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т - зварювання і приварювання до секцій. Перо керма - зварювання плоскої частини. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби - приварювання на стапелі. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов - зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі. Пристрої якірні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв - зварювання. Рейки цехових електровізків - зварювання. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракетів і стабілізаторів - зварювання. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн - зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою. Стики монтажні залізобетонних здовжень - зварювання. Тамбур, шлюз, санвузли - зварювання і приварювання. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм - зварювання і приварювання до них фланців. Трубопроводи - зварювання стиків з надуванням з контролем якості швів рентгенографуванням. Трубопроводи - зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм, - зварювання. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі - приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см). Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої - зварювання. Цистерни - зварювання швів з обробленням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні. Шпангоути - зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ. Штампи для пресів тиском понад 400 т - зварювання. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони - зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі. Щогли сигнальні - зварювання під час складання. Зварювання в захисних газах: Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення. Вентилятори - зварювання дисків зі щіткою з алюмінієвих сплавів. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні - заварювання дефектів. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварювання дефектів. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см). Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см). В'юшки з кольорових сплавів - зварювання. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів - зварювання. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих сплавів - зварювання. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см), - зварювання. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри, банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки - приварювання до корпусу і зварювання. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу - приварювання в стельовому положенні. З'єднання таврові з повним проварюванням листа зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - зварювання. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових положеннях. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і кольорових сплавів - зварювання отворів, прихвачування у вертикальному і стельовому положеннях. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення методом накладання холостих валиків. Конструкції композиційні (сталь-алюмінієвий сплав) - зварювання з використанням біметалевих вставок. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів швів; прив'язування тимчасових кріплень. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання, заварювання дефектів. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних деталей. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів - зварювання. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки - наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійностійкими сталями. Фундаменти під механізми і прилади - правлення. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах - виконання галтелей та обробних валиків. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з попереднім підігріванням металу. Шпагати зі сплавів - обварювання. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів ствола щогли і приварювання комплектних виробів.