Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Формовщик ручной формовки 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: последовательность изготовления особо сложных и ответственных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, которые применяются для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Формирует вручную особо сложные и ответственные отливки в грунте с разъемными и каркасными моделями, шаблонами и образцами. Формирует, обрабатывает и составляет формы в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим количеством стержней. Формирует собранных в опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонами. Формирует вручную с моделями судовую арматуру из высоколегированных сталей и цветных сплавов, которые испытываются под давлением свыше 5 МПа (50 атм). Изготавливает формы с несколькими разъемами по плоскостям и за криволинейными поверхностями, а также формы для особо крупных отливок. Принимает участие в изготовлении особо сложных форм для отливок индивидуального производства.

Примеры работ
Изготовление форм: Архитравы с массой до 50 т. Баки водоохлаждающие прокатных станов. Балки связующие грузовых полувагонов. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов и тендеров. Блоки цилиндров паровых. Валы верхние коленчатые двигателей. Изложницы для слитков с массой более 10 т. Винты гребные с диаметром более 800 до 2000 мм. Золотники плоские цилиндрические протяженностью свыше 1000 мм. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром свыше 3500 мм. Колеса с гладким ободом двух - и тридискові с диаметром свыше 2500 мм. Конусы и лейки малые засыпных аппаратов доменных печей. Корпуса головок автосцепок и инжекторов. Корпуса передних бабок металлорежущих станков. Корпуса турбин длиной до 1500 мм. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 х 700 х 300 мм. Крестовины к стрелочных переводов цельнолитые всех типов и марок с высокомарганцевой стали. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров. Линейки для прокатных станов. Лопасти гребных винтов спрямленою площадью свыше 1,5 кв.м. Люнеты металлорежущих станков. Маховики и шкивы с диаметром свыше 2000 мм. Полукольца для дробилок с массой до 30 т. Основание и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с большими стержнями. Рамы рольгангов с двумя опорами. Станины прессов с массой до 50 т. Триплекс-насосы. Траверсы для дробилок. Турбонасоси малой и средней мощности. Влить питателей шаровых мельниц с диаметром свыше 1500 мм. Цилиндры компрессоров тепловозов. Цилиндры компенсаторов для турбин мощностью свыше 100 000 кВт. Шаботы с массой более 50 т. Шестерни и зубчатые колеса с зубом литым с диаметром свыше 1300 до 2000 мм.