Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Формовщик машинной формовки 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика машинной формовки 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение и принцип работы формовочных машин различных типов, способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; строение и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных смесей и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами инструмента, устройствами и модельно-опоковою оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования к обработке и составление форм для отливок средней сложности; меры проверки правильности установления стержней с помощью сложных шаблонов.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Изготавливает формы для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 750 кг и формы сложных и тонкостенных отливок, а также для больших простых и средней сложности отливок на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Готовит к набивки и набивает формы для сложных и тонкостенных отливок, а также для больших простых и средней сложности отливок. Формирует на машинах оболочковые полуформы и стержни для крупных ответственных отливок сложной конфигурации. Обрабатывает и составляет формы для отливок средней сложности. Устанавливает стержни с проверкой с помощью нескольких простых шаблонов. Изготавливает простые формы и формы средней сложности за помощью пескомета. Склеивает оболочковые формы пульвербакелитом в горячем состоянии. Составляет оболочковые формы с установлением сложных стержней.

Примеры работ
Машинная формовка: Барабаны тормозные. Балласт специальный полновесный. Буксы колесных пар подвижного состава. Отливки судовой арматуры простые. Отливки разные, тройники, рычаги. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры. Замки, упорные угольники, центровочные розетки и тяговые хомуты автосцепок. Картеры коробок передач. Ковши экскаваторов. Корпуса вагонных печей. Ступицы задних колес автомашин. Мульды разливочных машин. Перекладины, комингсы, которые имеют до 5 стержней. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры. Сопла газовых горелок. Суппорты, кронштейны металлорежущих станков. Токосъемники. Фланцы с диаметром более 300 мм. Центры колесных пар подвижного состава. Составление форм: Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов. Крышки редукторов.