Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Формовщик ручной формовки 6-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 5 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: способы изготовления различных форм за моделями, шаблонами, моделями и каркасом для особо сложных и ответственных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Формирует вручную особенно сложные, ответственные и большие формы в одиночном производстве для отливок из различных металлов в собранных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонами, со сложными стержнями. Обрабатывает и составляет формы для крупных многотельных, тонкостенных и других особо сложных деталей, которые требуют высокой точности и чистоты отливки, с большим количеством стержней, которые перекрещиваются, на специальном креплении. Обрабатывает и составляет особо ответственные и большие формы для отливки, которая подлежит гидравлическим испытанием под большим давлением, и формы для особенно сложных, исследовательских и экспериментальных отливок.

Примеры работ
Изготовление форм: Архитравы с массой более 50 т. Ахтерштевни и кронштейны судовые. Балки пятовые прокатных станов. Блоки цилиндров судовых дизелей. Боковины литых тележек. Винты гребные с диаметром свыше 2000 мм. Камеры спиральные турбин. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм. Полукольца для дробилок с массой более 30 т. Планшайбы карусельных станков из двух половин. Рамы фундаментные двигателей. Станины прессов с массой более 50 т. Станины рабочих клетей прокатных станов. Траверсы прессов. Турбонасосы большой мощности. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100 000 кВт. Цапфы сталеразливочных ковшей. Шестерни и колеса зубчатые, с зубом литым, многодисковые с диаметром свыше 2000 мм.