Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по технологически смежной профессией 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: способы и правила механического и электромеханического наладка; строение однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров, которые обслуживает; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных устройств, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доведения и установления нормального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в рамках работы, которую выполняет; чтение режимно-технологических карт обработки деталей.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Настраивает на холостом ходу и в рабочем режиме механические и электромеханические устройства станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Настраивает нулевое положение и зажимные устройства. Устанавливает технологическую последовательность обработки. Подбирает режущий, контрольно-измерительный инструмент и устройства по технологической картой. Устанавливает и заменяет устройства и инструмент. Проверяет и контролирует индикаторами правильность установки устройств и инструмента в системе координат. Настраивает, производит пробные детали и сдает их в ОТК. Корректирует режимы резания по результатам работы станка. Обнаруживает неисправности в работе электромеханических устройств. Настраивает захваты промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудование блочно-модульных систем типа "станок (машина)-робот" под руководством настройщика высшей квалификации, которое применяется в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортному и теплосиловому производствах. Проверяет станки на точность, манипуляторы и штабелеры на работоспособность и точность позиционирования. Ведет журнал учета простоев станка. Сдает налажен станок оператору; проводит инструктаж оператора станка с программным управлением.

Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей: Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей из кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колес, ручек. Модуль ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, канавками и виточками, штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей. Крышек реакторов. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей: Рычагов, качелей, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложно-пространственных деталей. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов, редукторов, распределительных корпусов, опор, коробок, приводов и агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов фланцев, муфт, фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, плоских панелей. Стаканов со сложными виточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями. Шкивов шестерен, маховиков, дисков колес, зубчатых. Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, сверлильных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях за 8 - 14-м квалитетам (3 - 7-м классам точности).