Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по технологически смежной профессией 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; строение однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и решению сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных устройств, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы технологии металлов в пределах работы, которую выполняет; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводка и установления нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталейи инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент металлов и полуфабрикатов, что применяет систему допусков и посадок, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Налаживает односторонние, двусторонние, однопозиционные, багатопози-онные, одно - и двухсупортные агрегатные станки с неподвижными и вращательными горизонтальными и вертикальными столами, односупортные многошпиндельные станки и двух - и четырехсторонние станки - сверлильные, резьбонарезные, фрезерные для обработки деталей средней сложности, фрезерно-расточные, сверлильно-расточные и другие аналогичные станки для обработки сложных деталей. Налаживает специальные станки-автоматы для фрезерования канавок сверл, автоматы для заточки сверл, зенкеров, протяжные горизонтальные, вертикальные и другие аналогичные станки для внутреннего и внешнего протягивания. Налаживает однотипные электроимпульсные, электроискровой и ультразвуковые станки и установки, генераторы, электрохимические станки по технологической или конструкционной картой и паспорту станка. Выполняет расчеты, что связанные с налаживанием станков, которые обслуживает. Участвует в ремонте станков. Устанавливает технологическую последовательность и режимы обработки. Устанавливает специальные устройства с проверкой в нескольких плоскостях. Налаживает станки, контрольные автоматы и транспортные устройства на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обрабатывает пробные детали и сдает их в ОТК. Настраивает основные механизмы автоматической линии в процессе работы: участвует в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; настраивает захваты промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.