Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии контролер станочных и слесарных работ 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технические условия на приемку особо сложных и ответственных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; припуски для всех видов обработки, которые проводятся в цехе или на участке, который обслуживает; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытаний узлов, механизмов и конструкций, которые принимает; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Контролирует и принимает особо сложные и ответственные детали, изделия после механического и слесарной обработки, а также узлы, механизмы, комплекты и конструкции в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всякого специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Контролирует сложный и специальный режущий инструмент. Проверяет станки на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверяет на специальных стендах соответствие характеристик объектов, которые составляет, паспортным данным. Определяет соответствие с государственным стандартом материалов, которые поступают на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Устанавливает порядок приема и проверки составных узлов и конструкций.

Примеры работ
Ахтерштевень - контроль после расточка. Блоки регулирования и защиты турбин - контроль сборки и испытаний на стенде. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей - контроль окончательной обработки. Валы коленчатые - контроль после окончательной обработки. Валы розганяльні - контроль после механической обработки. Валы судовые гребные - контроль чистового обточка и шлифовки шеек. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоско-шлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей - контроль, испытания, приемка. Тормозная система пассажирских вагонов - контроль сборки и испытания. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль составления общего. Калибры, специальные шаблоны 6-го квалитета (1 - 2-го классов точности) - приемки. Картеры коробок скоростей - приемки. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные разных размеров - контроль окончательной обработки. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм - контроль чистовой обработки. Корпуса турбин высокого давления - контроль чистового растачивания. Крышки вентиляционные - контроль после сборки и испытания. Лебедки грузовые - контроль после сборки и испытания. Ступица - контроль после токарного обработки. Машины для литья под давлением - контроль, испытания и приемки. Ползуны - контроль после фрезерования. Секции объемные - контроль составления. Станины металлорежущих станков - приемки после окончательного механической обработки. Торцевые стенки рудоразмольных мельниц - контроль после механической обработки. Тракторы - контроль, испытания установки мотора с проверкой центрирование.